Medidor de vazão eletromagnético em três ambientes: fabricação de papel, tratamento de água e uso farmacêutico.

A usina de processamento de papel e a indústria de fabricação de papel utilizam eletromagnetismo. medidor de vazão Existem cerca de 2500 medidores de vazão, representando 95% do total. Recentemente, tem-se observado um aumento no uso de medidores de vazão eletromagnéticos sem nível de potência (com capacitores), visando melhorar a detecção de vazamentos e prevenir falhas comuns em tubulações. Em tubulações rodoviárias, observa-se a presença de incrustações de cálcio, e o uso de medidores de vazão eletromagnéticos com revestimento de PFA e processamento óptico de profundidade em vidro espelhado apresenta alguns problemas: (1) Dificuldade na medição precisa de líquidos como amido de mandioca, argila e outros, com valores de verificação metrológica no painel inferiores a um valor específico. (2) Dificuldade na medição precisa de licor negro e líquidos esverdeados, como soluções vaporizadas, que se depositam rapidamente na camada de incrustação do revestimento de porcelana. (3) O processo de branqueamento da polpa utiliza agentes antiespumantes e derivados de petróleo no adesivo do revestimento de PFA, que podem interferir na medição precisa do nível elétrico. Embora o veículo possa ser reabastecido com gasolina após meses de uso e limpeza, existe um método melhor? (4) O medidor de vazão tipo bocal com papel de imersão, devido aos diferentes tipos de papel utilizados, não considera a precisão da medição em função da variação do potencial redox do líquido, sendo necessário buscar melhorias futuras. Em segundo lugar, a estação de tratamento de esgoto, que iniciou o fornecimento de energia em 1989, tinha especificação para vazão de 6 vezes 146 m³/d (equivalente à vazão de Qingdao, em Qingxi); todos os medidores de vazão comuns eram eletromagnéticos, totalizando 30. A fábrica fabricava quatro medidores de vazão para tratamento de água, com especificações de 700 a 1600 mm; o controle de tratamento de esgoto contava com 12 unidades, com especificações de 350 a 1500 mm, além de coagulantes, desinfetantes e outros produtos químicos, e 15 unidades para gerenciamento da qualidade da água, com normas menos rigorosas. (1) Medidores de vazão eletromagnéticos com diâmetro menor que o especificado para instalação em tubulações, visando reduzir o custo total do projeto, utilizam medidores de vazão eletromagnéticos de DN1800 (DN800) com redução (aumento de diâmetro) para diminuir o custo de construção. Este método de projeto é pouco utilizado por administrações municipais na China. (2) Medidores de vazão eletromagnéticos com leituras altas e baixas e medições imprecisas apresentaram anomalias. A causa foi a assimetria na mistura de fluidos, relacionada à condutividade e à água. Medidas corretivas incluíram a substituição de componentes (principalmente nas partes intermediárias e inferiores do painel) ou a melhoria da simetria da mistura, substituindo o conversor de entrada analógica por um conversor digital de alta capacidade. (3) Apesar de duas plantas de processamento na indústria farmacêutica utilizarem poucos medidores de vazão eletromagnéticos, observou-se a ocorrência de falhas comuns em alguns casos. A fábrica de Tianjin, em 1988/1600, possui 5 medidores de vazão eletromagnéticos. A planta de processamento de Seto, com resistência de 7, foi inaugurada em 1970. Posteriormente, foram enumerados 5 exemplos de diagnóstico de sinais de dados de saída, com valores altos e baixos. Exemplos 1 a 3: amido de mandioca, entre outros, não apresentaram sinais anormais visíveis a olho nu. A película da camada isolante apresentou três sinais anormais nos dados de saída. Após a remoção do calor da escala, verificou-se o revestimento e a superfície do eletrodo, determinando se havia aderência de sólidos ao redor da superfície. Após a limpeza com água corrente e a reinstalação, o painel funcionou corretamente. A análise revelou que a superfície do eletrodo estava coberta por alguma camada, o que não era visível a olho nu, indicando a rigidez dielétrica da membrana. Foram realizadas 3 medições precisas do material da caixa e condições de falha comuns, conforme a tabela abaixo. Exemplo 4: medidor de calor por indução eletromagnética com descarga lateral e bolhas de líquido não suaves durante a produção. O software do sistema manipulou a dinâmica do fluxo total, resultando em uma variação muito grande na média das 3 medições, o que causou o mau funcionamento. A inspeção constatou que o painel de controle do nível da tubulação estava inclinado, com o medidor de calor de entrada apresentando uma diferença de 20 mm entre as extremidades interna e externa. Para alinhar o fluxo de líquido, a diferença entre as extremidades interna e externa foi corrigida, resultando em uma falha comum. A análise apontou que a inclinação da tubulação de líquido causava uma emissão irregular de bolhas, que se acumulavam e percorriam lentamente o nível elétrico, causando falhas no circuito de controle do sinal de dados de tráfego. Foram realizadas cinco medições precisas com dois líquidos, otimizando o investimento inicial em cada painel de controle. As medições precisas nos reatores tubulares A e B foram realizadas com dois tipos de líquidos: solução de NaOH a 46% (A) e hipoclorito de sódio (B). Se o líquido A fosse adicionado após o B, as duas medições precisas seriam normais. No entanto, se a medição precisa fosse feita primeiro com o líquido A e depois com o B, o sinal de saída apresentaria oscilações e aumento no erro de dados. Analisando a maior viscosidade do fluido A, a adesão no nível elétrico e no revestimento, e a adesão na medição precisa do líquido B, NaOH a 47%, da erosão elétrica e do revestimento, para fora, para fora, assim, começando o líquido B, é manchado com a taxa condutiva que é pouco diferente do líquido A e produz um sinal de dados de saída instável.

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