مقياس التدفق الكهرومغناطيسي في صناعة الورق، ومعالجة المياه، والاستخدامات الصيدلانية في ثلاثة مجالات بيئية

هز مصنع المعالجة، وتطبيق صناعة الورق للكهرومغناطيسية مقياس التدفق يبلغ عددها حوالي 2500، ما يمثل 95% من إجمالي عدد عدادات التدفق. وقد ازداد استخدام عدادات التدفق الكهرومغناطيسية مؤخرًا، والتي لا تعتمد على قياس مستوى الطاقة (حيث تم الاستغناء عن المكثفات)، وذلك لتحسين دقة قياس مستوى الطاقة الكهربائية، والحد من الأعطال الشائعة الناتجة عن تسرب السوائل. في حالة وجود طبقة من ترسبات الكالسيوم على الأنابيب، يتم استخدام عدادات التدفق الكهرومغناطيسية المبطنة بطبقة PFA ذات معالجة بصرية عميقة. إلا أن هناك بعض المشاكل التي تواجه هذا التطبيق: (1) قياس دقيق للسوائل مثل نشا الكسافا والطين وغيرها، حيث تكون قيمة التحقق المترولوجي على لوحة العدادات أقل من القيمة المحددة. (2) قياس دقيق للسوائل السوداء والخضراء، مثل محاليل البخار، حيث تتراكم الرواسب على طبقة البطانة الخزفية خلال فترة زمنية قصيرة. (3) يُعتقد أن عملية تبييض اللب قد تؤثر على مستوى الطاقة الكهربائية، حيث قد تتلوث طبقة البطانة بعامل مضاد للرغوة أو مواد كيميائية زيتية، مما يؤدي إلى عدم دقة القياس. على الرغم من أنه بعد مرور عدة أشهر على إيقاف تشغيل السيارة التي تعمل بالبنزين، لا يزال من الممكن إعادة استخدامها بعد التنظيف، فهل هناك طريقة أفضل؟ (4) نظرًا لوجود أنواع مختلفة من الورق، فإن آلة غمس الورق المستخدمة في مقياس التدفق الفموي لا تراعي دقة القياس، مما يدفع الكثيرين إلى التطلع إلى إيجاد طريقة لتحسينها في المستقبل. ثانيًا، بدأت محطات معالجة مياه الصرف الصحي في عام 1989 بتزويد الطاقة، وتم تحديد مواصفاتها لمعالجة المياه بمعدل 6 أضعاف؛ 146 مترًا مكعبًا في اليوم (وهو نفس معدل تدفق المياه في تشينغشي وتشينغداو)؛ جميع مقاييس التدفق الشائعة هي مقاييس التدفق الكهرومغناطيسية، ويبلغ عددها الإجمالي 30 مقياسًا. في كل مصنع، يتم تصنيع أربعة مقاييس للتحقق من القياسات، بمواصفات تتراوح من 700 إلى 1600 مم؛ و12 مجموعة للتحكم في معالجة مياه الصرف الصحي، بمواصفات تتراوح من 350 إلى 1500 مم، و15 وحدة لإدارة جودة المياه تحتوي على مواد تخثير ومطهرات، ومعايير أقل. (1) نظرًا لأن مقياس التدفق الكهرومغناطيسي أصغر من مواصفات تركيب الأنابيب، وذلك لتقليل قطر بعض الأنابيب، مما يجعل الاستثمار الإجمالي للمشروع كبيرًا، فقد تم استخدام مقياس تدفق كهرومغناطيسي بقطر DN1800 (DN800) مع إضافة مخفض (موسع) لتقليل تكلفة الإنشاء. هذا النوع من التصميم نادرًا ما يُختار في الإدارات البلدية في الصين. (2) بالإضافة إلى ذلك، عند ظهور حالات غير طبيعية في قياسات مقياس التدفق الكهرومغناطيسي، سواء كانت عالية أو منخفضة، يتم تحليل سببها، وهو عدم تناظر الخلط. الإجراءات التصحيحية: تغيير بعض الأجزاء (تغيير الأجزاء الوسطى والسفلية من لوحة التحكم) أو تحسين مستوى تناظر الخلط: تحويل مُحوّل الإدخال التناظري إلى نوع جديد من مُحوّلات الإدخال الرقمية عالية الدقة. ثالثًا، على الرغم من أن مصنعي الأدوية يستخدمان مقياس التدفق الكهرومغناطيسي بشكل محدود، إلا أنهما وجدا أن هناك أنواعًا نادرة من الأعطال الشائعة. تم استخدام خمسة مقاييس تدفق كهرومغناطيسية في مصنع تيانجين، يعود تاريخها إلى عام 1988/1600، بينما تم تشغيل سبعة مقاييس في مصنع معالجة سيتو عام 1970. فيما يلي خمسة أمثلة لتشخيص إشارات بيانات الإخراج، عالية ومنخفضة. في المثال 1-3، عند فحص نشا الكسافا، لا يمكن تحديد وجود ثلاث إشارات غير طبيعية في طبقة العزل. بعد إزالة الحرارة من الترسبات، تم فحص البطانة وسطح القطب الكهربائي لتحديد مستوى الكهرباء حول السطح الخالي من المواد الصلبة. بعد التنظيف بماء الصنبور وإعادة التركيب، عادت لوحة التحكم للعمل بشكل صحيح. أظهر التحليل أن بعض الأسطح مغطاة بطبقة عازلة، مما يصعب معه تحديد قوة العزل الكهربائي لطبقة الغشاء. ثلاثة أضعاف القياس الدقيق لمادة العلبة وحالة العطل الشائعة كما هو موضح في الجدول هنا، على سبيل المثال، مقياس الحرارة الكهرومغناطيسي رقم 4 مائل جانبيًا، لا يتدفق سائل الفقاعات بسلاسة إلى الإنتاج، برنامج النظام هو معالجة تغيير ديناميكيات التدفق الكلي كبير جدًا، حيث أن متوسط ​​القيمة هو 3 أضعاف، مما يتسبب في عدم عمل النظام بسلاسة. وجد الفحص أن لوحة التحكم على مستوى الأنابيب مائلة لوضع السائل، وأن مقياس الحرارة المدخل أعلى من الجانبين الداخلي والخارجي بمقدار 20 مم، لمحاذاة السائل، مما يجعل المدخل أقل من 20 مم من الجانبين الداخلي والخارجي، تم مسح العطل الشائع. تحليل السبب هو ميل خط أنابيب السائل، انبعاث الفقاعات غير سلس، تراكم الفقاعات وبطء مرورها عبر المستوى الكهربائي، دائرة التحكم في إشارة بيانات المرور مفتوحة بشكل مستمر لفترة قصيرة وتنتج أعطالًا شائعة. في مثالين، يتم إجراء خمس جولات من القياس الدقيق لسائلين. ويعود تأثير القياس الدقيق إلى اختلاف ترتيب القياسات، مما يوفر تكلفة المشروع مع كل لوحة تحكم. في المقابل، يتم القياس الدقيق في مفاعل أنبوبي يحتوي على نوعين من السوائل: A محلول هيدروكسيد الصوديوم بتركيز 46%، وB سائل هيبوكلوريت الصوديوم. إذا تم سكب السائل A أولاً ثم السائل B، فإن كلا القياسين الدقيقين يكونان طبيعيين. أما إذا تم قياس السائل A أولاً، ثم السائل B، فإن القياس الدقيق للسائل B في البداية يُظهر تذبذبًا في إشارة بيانات الإخراج، مما يؤدي إلى زيادة خطأ البيانات. يُعزى ذلك إلى لزوجة السائل A العالية، والتصاقه بالسطح الكهربائي والبطانة، وتآكل البطانة الناتج عن الالتصاق في القياس الدقيق لسائل هيدروكسيد الصوديوم بتركيز 47%. وبالتالي، فإن معدل التوصيل الكهربائي للسائل B يختلف قليلاً عن السائل A، مما ينتج عنه تذبذب في إشارة بيانات الإخراج.

توجد أنواع عديدة منها، وقد خضعت لاختبارات علمية أثبتت فعاليتها في تحسين القدرة على ضبط مستوى السائل. يُعد مقياس مستوى السائل القابل للتخصيص أحد هذه الأنواع.

تُكرّس شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة جهودها لتزويدكم بحلول احترافية لقياس مستوى السوائل والمنتجات ذات الصلة، بدءًا من مؤشرات المستوى المُخصصة وصولًا إلى مؤشرات المستوى المُخصصة. تفضلوا بزيارتنا على موقع كايدي لمؤشرات المستوى.

يجب على شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة تبني تقنيات وإجراءات داخلية جديدة لزيادة الاستجابة وتقليل التكاليف في المستقبل.

إن زيادة وعي المستهلكين وتزايد الاهتمام بتحسين مؤشرات المستوى المخصصة يدفعان سوق المنتجات.

شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة هي شركة جديدة تقدم خبرات في حلول التسويق عبر محركات البحث للشركات على مستوى العالم.