Você sabe quais são os motivos da falha do rotâmetro de tubo metálico?

Nesta edição, o editor pretende ajudá-lo a entender o que causa a falha do rotâmetro de tubo metálico durante o processo de medição. O uso de instrumentos e medidores, seja por influência do ambiente externo ou por fatores inerentes ao próprio instrumento, pode causar pequenas falhas. A seguir, abordaremos a análise e a solução de problemas do rotâmetro de tubo metálico. medidor de vazão A seguir, são listadas algumas situações e apresentadas as respectivas soluções. 1. Oscilações leves geralmente são causadas por flutuações do fluido, que podem ser superadas aumentando o amortecimento; oscilações moderadas geralmente são causadas pelo estado do fluxo do fluido. Para gases, geralmente são causadas pela pressão operacional instável do fluido. Ou um dispositivo de fluxo estável pode ser utilizado para superar ou aumentar o amortecimento do gás no instrumento; vibrações severas são causadas principalmente por pulsações do fluido, pressão de ar instável ou quando a pressão, temperatura e vazão do gás, conforme informado pelo usuário, não correspondem ao estado real do instrumento, havendo uma grande diferença. O medidor fica fora da faixa de medição. 2. A principal razão para o ponteiro parar em uma determinada posição é o travamento do flutuador. Geralmente, quando o instrumento é utilizado, a válvula é aberta muito rapidamente, fazendo com que o flutuador bata rapidamente no batente, deformando-o e travando o flutuador. No entanto, não se descarta a possibilidade de o flutuador travar devido ao desalinhamento entre a haste guia do flutuador e o anel de parada. Ao manusear o instrumento, remova o medidor, retire o batente deformado e remodele-o, verificando se está concêntrico com a haste guia. Caso não esteja concêntrico, corrija-o. Em seguida, instale o flutuador, empurrando-o manualmente para verificar se ele se move livremente para cima e para baixo. Além disso, ao instalar o medidor, ele deve ser instalado na vertical ou na horizontal, e não inclinado, caso contrário, poderá travar e causar erros na medição. Terceiro, o erro de medição é grande (1) devido à instalação que não atende aos requisitos. A instalação deve atender aos seguintes requisitos: para a instalação vertical do instrumento, a inclinação não deve ser superior a 2°; para a instalação horizontal, a inclinação deve ser mantida horizontal e o ângulo de inclinação não deve ser superior a 2°; não deve haver objetos ferromagnéticos em um espaço de 100 mm ao redor do rotâmetro de tubo metálico; (1) O local de instalação deve ser mantido afastado de redutores de válvulas, saídas de bombas, curvas da linha de processo, etc. É necessário manter o requisito de seção reta de 250 mm antes e depois do 5D. (2) Como a densidade do meio líquido varia muito, isso também é um motivo para o erro maior. Antes da calibração do instrumento, ele converte o meio de acordo com a densidade fornecida pelo usuário e a converte na vazão de água no estado de calibração. Portanto, se a densidade do meio mudar muito, isso causará um grande erro na medição. A solução pode ser incluir a densidade do meio alterada na fórmula, convertê-la em um coeficiente de correção de erro e, em seguida, multiplicar a vazão medida pelo medidor de vazão pelo coeficiente e convertê-la na vazão real. (3) Como o meio gasoso é muito afetado pela temperatura e pressão, recomenda-se usar compensação de temperatura e pressão para obter a vazão real. (4) Devido a múltiplos fatores, como uso prolongado e vibração da tubulação, o ímã sensor do instrumento, o ponteiro, o contrapeso, o ímã rotativo e outras partes móveis podem ficar soltos, resultando em grandes erros. Solução: Primeiro, verifique pressionando o ponteiro manualmente. Pressione o ponteiro na posição RP para verificar se a saída é de 4 mA e se a taxa de fluxo é de 0%. Em seguida, verifique de acordo com a escala. Se forem encontradas discrepâncias, as peças podem ser reposicionadas. Geralmente, o ajuste deve ser feito por profissionais, caso contrário, a posição será perdida e será necessário enviar o equipamento de volta ao fabricante para correção. 4. Se não houver saída de corrente, verifique primeiro se a fiação está correta; em segundo lugar, verifique se o visor LCD está exibindo informações. Se não houver saída, geralmente é porque o tubo de saída está quebrado e a placa de circuito precisa ser substituída; além disso, se o valor de calibração for perdido, o instrumento pode estar calibrado devido a uma falha na E2PROM. A perda de dados também causará ausência de corrente de saída, e a corrente permanecerá inalterada. Solução: A operação de recuperação de dados pode ser utilizada. Se não funcionar, você pode definir os dados na senha 2000 primeiro e, em seguida, definir os dados na senha 2008. O método consiste em mover manualmente o ponteiro para calibrar os dados do RP-100%. 5. Sem exibição no local. Primeiro, verifique se a fiação está correta. Em seguida, verifique se a fonte de alimentação está correta. Por fim, reinstale o módulo LCD e verifique se o contato está correto. Através da análise das cinco categorias de situações acima, você consegue encontrar a causa da falha? Se você tiver alguma outra dúvida sobre como lidar com alguma situação, sinta-se à vontade para consultar o editor ou ligar para obter mais detalhes. Temos uma equipe técnica profissional e acreditamos que escolher-nos é uma escolha inteligente.

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