¿Sabes cuáles son las razones por las que falla el rotámetro de tubo metálico?

En este número, el editor quiere ayudarle a comprender qué causa la falla del rotámetro de tubo metálico durante el proceso de medición. El uso de instrumentos y medidores, ya sea que se vea afectado por el entorno externo o por factores del propio instrumento, puede causar algunas fallas menores. En cuanto al análisis de fallas y la eliminación de la flotación del tubo metálico caudalímetro A continuación se enumeran algunas situaciones y se dan soluciones respectivamente. Como sigue: 1. La ligera vibración generalmente es causada por fluctuaciones del medio, que se pueden superar aumentando la amortiguación; la vibración moderada generalmente es causada por el estado de flujo del medio. Para el gas, generalmente es causada por la presión de operación inestable del medio. O un dispositivo de flujo constante para superar o aumentar la amortiguación del gas del instrumento; la vibración severa es causada principalmente por pulsaciones del medio, presión de aire inestable o la presión, temperatura y caudal del estado de operación del gas dado por el usuario no coinciden con el estado real del instrumento, y hay una gran diferencia. El medidor está fuera de rango. 2. La razón principal por la que el puntero se detiene en una posición determinada es que el flotador está atascado. Generalmente, cuando se usa el instrumento, la válvula se abre demasiado rápido, de modo que el flotador golpea rápidamente el tope, lo que hace que el tope se deforme y el flotador se atasque. Sin embargo, no se excluye que el flotador se atasque debido a la desalineación entre la varilla guía del flotador y el anillo de tope. Al manipular, retire el medidor, retire el tope deformado y vuelva a darle forma, y ​​verifique si es concéntrico con la varilla guía. Si no es concéntrico, puede corregirlo, luego instale el flotador, empuje el flotador con la mano y sienta que el flotador no está obstruido hacia arriba y hacia abajo. Sí, además, al instalar el medidor, debe instalarse vertical u horizontalmente, y no puede estar inclinado, de lo contrario, fácilmente causará que el medidor se atasque y cause errores en la medición. Tercero, el error de medición es grande (1) debido a que la instalación no cumple con los requisitos. La instalación tiene los siguientes requisitos: la instalación vertical del instrumento debe mantenerse vertical, y el ángulo de inclinación no debe ser mayor de 2°; para el instrumento instalado horizontalmente, la inclinación debe mantenerse horizontal y el ángulo de inclinación no debe ser mayor de 2°; no debe haber objetos ferromagnéticos en el espacio de 100 mm alrededor del rotámetro de tubo de metal; La ubicación de instalación debe mantenerse alejada de reductores de válvulas, salidas de bombas, curvas de la línea de proceso, etc. Es necesario mantener el requisito de sección de tubería recta de 250 mm antes y después de 5D. (2) Dado que la densidad del medio líquido varía mucho, esta es también una razón del mayor error. Antes de que el instrumento sea calibrado, convierte el medio de acuerdo con la densidad dada por el usuario, y lo convierte en el caudal de agua en el estado de calibración para la calibración. Por lo tanto, si la densidad del medio cambia mucho, causará un gran error en la medición. La solución puede ser traer la densidad del medio cambiado a la fórmula, convertirla en un coeficiente de corrección de error, y luego multiplicar el caudal medido por el caudalímetro por el coeficiente y convertirlo en el caudal real. (3) Debido a que el medio gaseoso se ve muy afectado por la temperatura y la presión, se recomienda utilizar compensación de temperatura y presión para obtener el caudal real. (4) Debido a múltiples factores como el uso prolongado y la vibración de la tubería, el imán sensor del instrumento, el puntero, el contrapeso, el imán giratorio y otras partes móviles se aflojan, lo que resulta en grandes errores. Solución: Primero puede verificar presionando el puntero con la mano. Primero, presione el puntero en la posición RP para ver si la salida es de 4 mA y si el caudal es del 0 %, y luego verifique según la escala. Si se encuentran discrepancias, las piezas se pueden reposicionar. Generalmente se requiere que profesionales realicen el ajuste, de lo contrario la posición se perderá y deberá devolverse al fabricante para su corrección. 4. Si no hay salida de corriente, primero verifique si el cableado es correcto; segundo, verifique si la pantalla LCD tiene una pantalla. Si no hay salida, es principalmente porque el tubo de salida está roto y la placa de circuito debe reemplazarse; además, si se pierde el valor de calibración, el instrumento está calibrado debido a una falla de E2PROM. La pérdida de datos también causará que no haya corriente de salida y la corriente permanecerá sin cambios. Solución: Se puede utilizar la operación de recuperación de datos. Si no funciona, puede configurar primero los datos en la contraseña 2000 y luego los datos en la contraseña 2008. El método es empujar manualmente el puntero para calibrar los datos desde RP-100%. 5. Sin visualización en el sitio Primero verifique si el cableado es correcto. Luego, verifique si la fuente de alimentación es correcta. Finalmente, reinstale el módulo LCD y verifique si el contacto no es correcto. A través del análisis de las cinco categorías de situaciones anteriores, ¿pueden encontrar la causa de la falla? Si tiene alguna otra situación que le gustaría saber y no sabe cómo manejar, no dude en consultar con el editor o llamar para obtener detalles, tenemos un equipo técnico profesional, creo que todos nos eligen es su elección sabia.

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