Você conhece o medidor de vazão tipo vórtice?

Planta de instrumentos e medidores para lhe proporcionar maior conhecimento sobre o vórtice. medidor de vazão Comparado com outros tipos de medidores de vazão por vórtice, o medidor de vazão por vórtice surgiu posteriormente. Desde o início dos trabalhos de aplicação na década de 1970, no entanto, obteve-se um rápido desenvolvimento. De acordo com os dados, atualmente os principais países industrializados do mundo utilizam medidores de vazão por vórtice em grande escala, sendo amplamente utilizados em diversos campos, e certamente ocuparão uma posição de liderança no futuro. Qual é exatamente o segredo deste medidor de vazão? A que problemas devemos prestar atenção ao utilizá-lo? A Kaidi Instrument Moments explica isso para você hoje. Todo o princípio de medição dos medidores de vazão por vórtice é baseado no princípio do vórtice de Karman, mas qual é a sua especificidade? O princípio do vórtice de Karman foi proposto pelo cientista húngaro-americano von Karman: em 1911, ele observou e estudou o fenômeno de um fluido que, ao passar por um objeto linear, criava pares de vórtices antissimétricos à esquerda e à direita do objeto, girando em direções opostas. Na rua de vórtices de Karman, de acordo com o estudo de Strouhal, a relação Sr = fd/V, ou seja, no fluxo ao redor de um cilindro, a frequência de cada vórtice é proporcional à velocidade do fluxo V, e f é inversamente proporcional ao diâmetro do cilindro. O Sr é a constante de Strouhal, adimensional, e está relacionado à forma espiral do corpo e ao número de Reynolds. Como utilizar corretamente os medidores de vazão por vórtice? Após a escolha do medidor de vazão por vórtice, o primeiro desafio é a instalação. Quais são os pontos importantes a serem considerados durante a instalação? (1) O medidor deve ser instalado horizontal ou verticalmente em um tubo com diâmetro adequado. Devido à natureza do medidor de vazão por vórtice, para obter medições precisas, é fundamental garantir uma medição lenta no tubo. Portanto, em tubulações horizontais, o medidor de vazão por vórtice deve ser instalado na parte mais baixa da tubulação; em tubulações verticais, o fluxo do fluido deve ser de baixo para cima. (2) Quando usado como medidor de vazão tipo vórtice para controle de fluxo, deve-se prestar atenção especial à válvula de controle de fluxo instalada na parte traseira do medidor, caso contrário, é fácil o aparecimento de um pequeno jato de fluxo, resultando no fenômeno de regulação de fluxo inversamente proporcional à abertura da válvula. (3) O medidor de vazão tipo vórtice para tubulação reta é muito exigente em relação à distância entre o início e o fim do tubo, devendo o medidor ter uma distância de segurança de 10 a 40 diâmetros de tubo a montante e de pelo menos cinco diâmetros de tubo a jusante. O comprimento do tubo reto a montante deve ser determinado pela presença de curvas em ângulo reto, alargamento ou redução do tubo. Observe que, para atender aos requisitos, o medidor de vazão deve ser instalado, sempre que possível, no trecho reto a montante e, sempre que possível, no trecho de maior diâmetro. (4) Para medição de temperatura e pressão, os pontos de medição de temperatura e pressão devem ser configurados a uma distância de saída de pelo menos cinco vezes o diâmetro do medidor de vazão tipo vórtice. (4) A instalação do medidor de vazão tipo vórtice deve evitar vibrações fortes e interferências de frequência da rede elétrica. Caso não seja possível evitar essas situações, medidas de absorção de impacto e blindagem devem ser tomadas para minimizar as interferências. (5) Em tubos de calor, o medidor de vazão tipo vórtice deve ser instalado verticalmente com a face voltada para baixo. A manutenção diária dos medidores de vazão tipo vórtice não envolve partes móveis, portanto, em condições normais de uso, a carga de trabalho de manutenção é reduzida. Tarefas: verificar se o acúmulo de material acumulado durante a manutenção diária do instrumento está normal; verificar se a alimentação do instrumento está normal; verificar se as conexões do instrumento apresentam danos e corrosão; verificar se a linha do instrumento apresenta danos e corrosão; verificar se há vazamentos no corpo da mesa e nas conexões da tubulação do processo; verificar se a vedação da caixa de junção elétrica e da caixa de componentes eletrônicos do instrumento está em boas condições, etc. Quando o fluido medido estiver sujo ou propenso à incrustação, o revestimento do medidor de vazão deve ser limpo regularmente. Ao limpar, proteja o corpo espiral e a sonda de detecção, tomando cuidado para não tocar a superfície espiral com bordas afiadas. A tampa da carcaça do amplificador de detecção deve ser apertada moderadamente após a configuração da fiação, para garantir sua vedação. Ao realizar a inspeção de manutenção, não deve haver líquidos ou detritos na carcaça. 1: Problemas comuns: após a energização, o fluido flui na tubulação, mas não há saída de sinal. Método de processamento: verifique se a fiação do instrumento está correta e se há alguma interrupção. Verifique se a direção de instalação do instrumento está correta. Verifique se a vazão está abaixo da faixa de vazão normal. 2: energização, o fluido flui na tubulação, mas há saída de sinal. Método de processamento: verifique o aterramento do instrumento e se há interferência causada por aterramento inadequado. Verifique se há forte vibração mecânica na tubulação. Verifique se há forte interferência eletromagnética no ambiente, como aparelhos elétricos de alta potência, inversores ou equipamentos de alta tensão. 3: o fluxo de fluido na tubulação está estável e em conformidade com os requisitos de tráfego, mas a variação na saída é muito grande e instável. Métodos: verifique se há vibração excessiva na tubulação que causa interferência. Verifique se o aterramento está adequado. 4: após a energização, o fluido flui na tubulação, mas não há saída de sinal. Métodos: verifique se há falha no amplificador do instrumento. Verifique se o elemento detector está danificado. 5: não há energia na tubulação, mas há saída de sinal. Métodos: verifique a sensibilidade do transdutor. Método simples para diagnóstico de falhas no sensor: utilize um multímetro para medir a resistência de isolamento das duas linhas de sinal. Quando a temperatura estiver acima de 200 °C, a resistência de isolamento deve ser superior a 10 ohms. Quando a temperatura estiver abaixo de 200 °C, a resistência de isolamento deve ser superior a 2 ohms. Se não estiver em conformidade com os requisitos especificados, a resistência de isolamento da sonda pode estar com defeito. Um método simples para detectar falhas no amplificador: conecte a sonda manualmente à entrada de sinal do sensor do amplificador. Os terminais podem indicar aproximadamente se há falha no amplificador. Se não houver sinal, o amplificador pode estar com defeito. O artigo acima foi publicado pela fábrica de equipamentos de instrumentos Kaidi para sua referência.

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