¿Conoces el medidor de flujo de vórtice?

Instalación de instrumentos y medidores para que usted conozca más sobre el vórtice. medidor de flujo ; Comparado con otros tipos de caudalímetros de vórtice en el tiempo posterior. Desde que en la década de 1970 se comenzó a trabajar en la aplicación, sin embargo, se obtuvo el rápido desarrollo del caudalímetro de vórtice. Según los datos muestran, en la actualidad los principales países industrializados del mundo utilizan un fuerte aumento en la proporción de caudalímetros de vórtice, se ha utilizado ampliamente en varios campos, incluso el caudalímetro ciertamente ocupará una posición de liderazgo en el futuro. ¿Dónde está exactamente la magia de este caudalímetro? ¿A qué problemas se debe prestar atención al usarlo? Momentos de Kaidi instrument para usted hoy. Todo el principio de medición del caudalímetro de vórtice se basa en el principio de la calle de vórtices de Karman, entonces, ¿cuál es la especificidad? El principio de la calle de vórtices de Karman fue la calle de vórtices de Karman & Carmen, científicos estadounidenses de origen húngaro: observar y estudiar el fenómeno en 1911 cuando un fluido pasa por objetos lineales de fluido, los objetos de la estela de los lados izquierdo y derecho de otros pares, disposición alternada de vórtices antisimétricos, girando en direcciones opuestas. En la calle de vórtices de Karman, según el estudio de Strouhal, la relación es Sr = fd/V, es decir, el flujo alrededor de un cilindro, la frecuencia de cada vórtice de la calle de vórtices es proporcional a la velocidad del flujo V, f es inversamente proporcional al diámetro del cilindro. Sr es la constante de Strouhal, adimensional, con forma de cuerpo espiral y número de Reynolds. ¿Cómo usar bien los caudalímetros de vórtice? Después de elegir la instalación de los caudalímetros de vórtice, el primer problema que se debe abordar es la instalación del caudalímetro de calle de vórtices. Entonces, ¿a qué se debe prestar atención durante la instalación? (1) El medidor debe instalarse horizontal o verticalmente en una tubería con el diámetro de deriva de ingeniería correspondiente. Debido a la naturaleza del caudalímetro de vórtice, para lograr una medición precisa, se debe prestar atención a garantizar la medición lenta del tubo, por lo que el caudalímetro de vórtice en tramos de tubería horizontales generalmente debe elegir la parte más baja instalada en la tubería, una línea vertical, el flujo de fluido debe ser de abajo hacia arriba. (2) Cuando se utilice como caudalímetro de vórtice de control de flujo, se debe prestar especial atención a la válvula de control de flujo instalada en la parte posterior del caudalímetro, de lo contrario, es fácil que aparezca cuando un pequeño chorro de flujo, lo que provoca una regulación del flujo por el fenómeno de que el caudal es inversamente proporcional a la apertura de la válvula. (3) El caudalímetro de vórtice para tuberías rectas antes y después es muy exigente, el caudalímetro debe protegerse con 10 a 40 diámetros de tubería aguas arriba y aguas abajo de no menos de cinco diámetros de tubería. Longitud de tubería recta aguas arriba por presencia de codo de ángulo recto aguas arriba, tubería de ampliación o reducción. Nota especial que en el caso de cumplir con los requisitos, el caudalímetro debe elegir, en la medida de lo posible, la ubicación de la tubería más grande antes y después de la tubería recta. (4) Medición de temperatura y presión Los puntos de toma de temperatura y presión deben establecerse en la salida del caudalímetro de vórtice cinco veces el diámetro del accidente. (4) La instalación del caudalímetro de vórtice debe evitar vibraciones fuertes y señales de interferencia de frecuencia de potencia. Si no se pueden evitar estas situaciones, se deben tomar medidas de absorción de impactos y blindaje para minimizar las distracciones. (5) En el tubo de calor, el caudalímetro de vórtice debe instalarse verticalmente hacia abajo. El mantenimiento diario de los caudalímetros de vórtice no tiene partes móviles, por lo que en uso normal, la carga de trabajo de mantenimiento es menor. Tarea: comprobar que la acumulación del mantenimiento diario del instrumento sea normal; comprobar que la fuente de alimentación del instrumento sea normal. Comprobar que los accesorios del instrumento no presenten daños ni corrosión; comprobar que la línea del instrumento no presente daños ni corrosión; observar si hay fugas en la junta del cuerpo de la mesa y de la tubería de proceso; comprobar que el sello de la caja de conexiones eléctricas del instrumento y de la caja de componentes electrónicos esté en buen estado, etc. Cuando el medio medido esté sucio o se incrusta fácilmente, se debe limpiar el revestimiento del caudalímetro regularmente. Al limpiarlo, se debe proteger el cuerpo espiral y la sonda de detección, teniendo cuidado de no tocar la superficie enrollada con bordes afilados. La cubierta de la carcasa del amplificador de detección debe estar moderadamente ajustada después de la depuración del cableado para garantizar su estanqueidad. Al realizar la inspección de mantenimiento, no debe haber líquido ni residuos en la carcasa. 1: mal funcionamiento común después del flujo de electricidad en la tubería, pero sin salida de señal. Método de procesamiento: verificar que el cableado del instrumento sea correcto, si hay alguna rotura. Verificar que la dirección de instalación del instrumento sea correcta. Verificar si el caudal es inferior al rango de flujo normal. Fenómeno 2: la alimentación está encendida, el fluido de la tubería fluye, pero hay salida de señal. Método de procesamiento: verificar la puesta a tierra del instrumento, si una mala tierra introduce interferencia. Verificar si hay una fuerte vibración mecánica en la tubería. Verificar si hay un entorno de fuerte interferencia electromagnética, como aparatos eléctricos de alta potencia o inversores, equipos de alto voltaje. Fenómeno: la estabilidad del flujo del fluido de la tubería y se ajusta a los requisitos del tráfico, pero el cambio de salida es demasiado grande, no es estable. Métodos: verificar si la tubería introduce demasiada vibración de interferencia. Verificar si la tierra es buena. Fenómeno 4: después del flujo de electricidad en la tubería, pero sin salida de señal. Métodos: verificar si hay un amplificador de instrumentación defectuoso. Verificar si el elemento de detección está dañado. Fenómeno 5: No hay flujo eléctrico en la tubería, pero hay una señal de salida. Métodos: Comprobar la sensibilidad del transductor. Método sencillo para detectar fallos en el sensor: Utilizar un multímetro para medir la resistencia de aislamiento de las dos líneas de señal. Cuando la temperatura sea superior a 200 °C, la resistencia de aislamiento debe ser superior a 10 ohmios. Cuando la temperatura sea inferior a 200 °C, la resistencia de aislamiento debe ser superior a 2 ohmios. Si no cumple con los requisitos de la prueba de resistencia de aislamiento, es posible que la sonda esté defectuosa. Método sencillo para detectar fallos en el amplificador: Al examinar manualmente el extremo de entrada de la señal del sensor de la sonda del amplificador, se puede determinar aproximadamente si el amplificador está defectuoso. Si no se refleja ninguna señal, es posible que el amplificador esté defectuoso. El artículo anterior se proporciona como referencia en la fábrica de equipos de instrumentación Kaidi.

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