Este artigo descreve brevemente o desenvolvimento do medidor de vazão inteligente para turbinas e os principais tipos de produtos.

O desenvolvimento de turbinas inteligentes medidor de vazão A medição de vazão remonta a antigos projetos de conservação de água e sistemas de abastecimento urbano. A medição por orifício, utilizada pelos romanos, era comum para o abastecimento de água potável. Por volta de 1000 a.C., o método de represa do antigo Egito era empregado para medir a vazão do Nilo. Em nosso país, a observação do nível da água é famosa em projetos de engenharia de conservação de água como o de Baopingkou, em Dujiangyan. O medidor de vazão de turbina inteligente, desenvolvido no século XVII, lançou as bases teóricas para o medidor de vazão de pressão diferencial, sendo este um marco na medição de vazão. Desde então, muitos tipos de instrumentos para medição de vazão começaram a ser desenvolvidos nos séculos XVIII e XIX, como os medidores de vazão de represa, de traçador, de tubo de Pitot, de tubo Venturi, volumétricos, de turbina e de alvo, entre outros. Devido à crescente demanda por medição de vazão no século XX, impulsionada pela indústria de processos, serviços públicos urbanos e medição de energia, houve um rápido desenvolvimento. O rápido avanço da tecnologia microeletrônica e da computação impulsionou significativamente a modernização e o surgimento de novos tipos de medidores de vazão. Atualmente, o mercado oferece centenas de medidores de vazão, capazes de solucionar diversos problemas complexos. Ao mencionarmos o medidor de vazão tipo turbina, nossa primeira reação é certamente considerá-lo um instrumento dominante no mercado. Mas você sabe por que o medidor de vazão tipo turbina alcançou esse status? Os Estados Unidos lançaram o primeiro TUF (medidor de turbina) já em 1886. Em 1914, o TUF passou a ser associado à medição da frequência. Desenvolvido inicialmente nos Estados Unidos em 1938, era utilizado para medir a vazão de combustível a bordo de aeronaves. Somente após a Segunda Guerra Mundial, com a necessidade urgente de medidores de alta precisão e resposta rápida para motores a jato e combustíveis líquidos, suas aplicações industriais se tornaram viáveis. O medidor de vazão tipo turbina é um componente muito importante na categoria de instrumentos de medição. Quando utilizado para medir a vazão de líquidos limpos e de baixa viscosidade, ele apresenta uma ampla faixa de vazão, alta precisão de medição e boa repetibilidade, o que lhe confere vantagens excepcionais. Além disso, possui características como pequeno volume, leveza e facilidade de fabricação, resistência a altas pressões e saída de pulso digital, permitindo não apenas o monitoramento de instrumentos de medição, mas, mais importante, a integração em sistemas de medição de vazão que atendem aos requisitos de precisão de medição do comércio nacional. O sensor de vazão tipo turbina axial (comum) possui o centro do eixo do impulsor coincidente com o eixo da tubulação, sendo o principal produto da linha. Disponibilizamos uma gama completa de produtos, de DN10 a DN600 (tjyibiao.cn). O sensor de vazão tipo turbina tangencial possui o eixo do impulsor perpendicular ao eixo da tubulação, com o fluxo no plano das pás formando um ângulo de ataque de aproximadamente 90 graus. É aplicável a medições de microvazões e também pode ser utilizado em medições de grandes vazões com o medidor de vazão tipo turbina tangencial. O sensor de vazão tipo turbina mecânico é acionado pela rotação do impulsor, diretamente ou por acoplamento magnético, e sua precisão de medição é ligeiramente inferior à do sensor de detecção de sinal elétrico. O sensor e a unidade de exibição formam uma única peça. Sensores especiais para fundo de poço, adequados para operações de perfuração, medem fluidos como lama e outros fluidos. O sensor possui volume restrito e resistência a alta pressão, alta temperatura e impacto de fluidos, entre outras características. Como o sensor é do tipo turbina, ele pode ser usado para medição de fluxo de gás. Por exemplo, o sensor de gás natural é composto por um impulsor duplo principal e um auxiliar, e a correção automática pode ser feita com base nas mudanças na velocidade de rotação dos dois impulsores, alterando a característica do fluxo. Para ampla faixa de viscosidade, o sensor possui uma estrutura de rotor flutuante que equilibra a pressão com base na expansão do diâmetro do cone e do cone inferior, aumentando a viscosidade da pá para compensar e medir a pressão na estrutura da pá. Este sensor é adequado para líquidos de alta viscosidade (como óleo pesado, com viscosidade de SMM/302). O sensor de fluxo é composto por cabeçote de medição, haste de inserção, inserto, conversor e peças de instrumentação. Em resumo, de acordo com a estrutura, os sensores de fluxo podem ser divididos em sensores de fluxo de turbina axial e sensores de fluxo de turbina tangencial. O sensor de fluxo de turbina axial é amplamente utilizado atualmente, enquanto o sensor de fluxo de turbina tangencial tem aplicação menos comum. Mas algumas características do sensor de vazão tangencial tipo turbina são incompatíveis com o sensor de vazão axial tipo turbina, como: limite inferior de medição mais baixo, maior sensibilidade de medição e resposta dinâmica mais rápida. Após inúmeras modificações e aprimoramentos, o medidor de vazão tipo turbina, com quase 120 modelos, atingiu o status atual. Adaptável à maioria dos ambientes de trabalho, com ampla variedade de modelos e funcionalidades robustas, tudo isso se deve à sua história. Atualmente, o medidor de vazão tipo turbina é alvo de pesquisas e desenvolvimento de alta tecnologia em todo o mundo, tornando-se um instrumento indispensável na produção. Este artigo aborda essa questão por meio de uma análise comparativa.

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