Atenção, atenção! Sensores de detecção de gás combustível podem causar envenenamento!

Detectores de gás combustível são amplamente utilizados como dispositivos de proteção de segurança na indústria de processos. Atualmente, muitos utilizam detectores de gás combustível do tipo combustão catalítica. No entanto, esse tipo de detector apresenta toxicidade devido ao elemento catalítico, o que pode impedir sua realização e representar um risco potencial à segurança, devendo, portanto, ser levado em consideração seriamente. Hoje, analisaremos, juntamente com a instrumentação e a medição, as causas desse problema. sensor Envenenamento e medidas de proteção. O envenenamento ocorre na indústria de processos, onde muitos produtos químicos são absorvidos pelo catalisador ou reagem com ele formando novos compostos, inibindo a reação catalítica e até mesmo envenenando o elemento catalítico, resultando em uma diminuição de sua sensibilidade e até mesmo falha completa. Sensores que operam por longos períodos em ambientes com esses produtos químicos podem sofrer envenenamento do catalisador, reduzindo substancialmente a sensibilidade do elemento catalítico e encurtando a vida útil dos componentes. Os produtos químicos mais comuns são silicietos e sulfetos. 1. Silicietos: Os silicietos estão frequentemente presentes em óleos lubrificantes, agentes de limpeza, adesivos, selantes e outros compostos, sendo utilizados em grandes quantidades na indústria petroquímica, podendo inibir significativamente a resposta do sensor. Concentrações de compostos de silício na ordem de PPM (partes por milhão) devem resultar em menor resposta do sensor. O silício orgânico, em ambientes de alta temperatura, decompõe o catalisador e forma matéria sólida em sua superfície, levando à redução da sensibilidade do sensor. Concentrações elevadas de compostos de silício orgânico podem danificar o sensor imediatamente. 2. O sulfeto é facilmente oxidado por ácidos minerais sulfetados, sendo um elemento catalítico corrosivo, podendo até mesmo causar falha no componente catalítico. O sulfeto de hidrogênio e outros sulfetos, quando oxidados em ácidos inorgânicos, podem ser sensores de corrosão. Ácidos orgânicos em altas temperaturas (como o ácido acético), vapores ou a exposição direta a ácidos (como vapor de ácido clorídrico) também podem corroer os sensores de sulfato. 3. Além disso, outros metais pesados, como mercúrio e chumbo, também têm um efeito inibitório significativo sobre o elemento catalítico. Agentes desengraxantes e detergentes, como solventes e hidrocarbonetos clorados, podem afetar os sensores. Alguns plásticos poliméricos, ao superaquecerem, liberam cloretos tóxicos, como ocorre com tubulações de PVC durante a soldagem. 4. O grau de dano geralmente se estende ao silicieto, considerado um material tóxico para sensores de combustão catalítica, podendo destruir completamente o catalisador. Já substâncias como o enxofre são consideradas inibidoras, ou seja, apenas reduzem a sensibilidade da medição. Inibir ou reduzir a influência que pode estar relacionada a efeitos de longo prazo, irreversíveis ou temporários, com possibilidade de recuperação. Prevenção e tratamento e outros; Clique aqui para ver a produção da fábrica de instrumentos Kaidi para obter mais detalhes e informações completas; 1. Escolha um elemento catalítico com forte resistência a venenos. Estudos demonstraram que, por meio de catalisadores de novo tipo obtidos por coprecipitação química, a preparação de catalisadores compostos de óxido metálico pode melhorar a estabilidade da superfície do elemento catalítico. Para melhorar a resistência do elemento a substâncias tóxicas. No entanto, pode haver diferenças na resistência a venenos entre os produtos de diferentes fabricantes; escolher um elemento catalítico de melhor qualidade pode melhorar efetivamente o tempo médio de funcionamento sem problemas do detector de gás combustível. 2. Para ambientes com materiais de sensores do tipo combustão catalítica que podem causar envenenamento, o instrumento deve estar em uma sala com bomba getter antes da entrada ou o sensor deve estar equipado com filtros. E, de acordo com a situação da contaminação, substitua-o frequentemente ou imediatamente após a exposição a gases tóxicos. 3. Evite o contato do sensor com silicietos e sulfetos. Se não utilizar borracha de silicone, borracha sintética ou juntas de vedação, componentes de vedação e isolamento: não utilize em equipamentos de montagem e armazenamento que contenham silicieto em polidores, produtos de limpeza e lubrificantes: evite utilizar lubrificantes que contenham silicieto em válvulas e outras peças de tubulações de transmissão de gás: evite ao máximo colar etiquetas na superfície do instrumento (esse tipo de adesivo geralmente contém silicieto); o pessoal de instalação e manutenção não deve utilizar cosméticos que contenham óleo de silicone. 4. De acordo com a situação real, estime a concentração de gás que pode vazar e escolha um detector de gás combustível com uma faixa adequada, evitando ao máximo o funcionamento prolongado do sensor em ambientes com vazamento de gás. Isso pode reduzir o tempo de exposição ao gás no ambiente. Não é necessário desligar o instrumento quando necessário.

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