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Aplicação de quatro tipos de medidores de nível de líquido em tanques de armazenamento horizontais.

Atualmente, existem quatro tipos de líquido. indicador de nível s que são mais amplamente utilizados em tanques de armazenamento horizontais, medidor de nível por radar Os medidores de nível podem ser classificados em quatro tipos: medidor de nível por pressão diferencial, medidor de nível ultrassônico externo e medidor de nível por aleta magnética. Os três primeiros permitem transmissão remota via DCS e SIS. O medidor de nível por aleta magnética é utilizado principalmente para visualização no local. Os medidores de nível por radar, por pressão diferencial e por aleta magnética estão em contato direto com o fluido medido, enquanto os medidores ultrassônicos também estão em contato direto com o fluido. O medidor de nível externo é um medidor de nível sem contato. O princípio de funcionamento dos quatro tipos de medidores de nível é o seguinte: os medidores de nível por radar se dividem em dois tipos principais: radar de pulso e radar de onda guiada. Os transmissores de nível por radar de pulso proporcionam uma medição simples e confiável, sem contato, de níveis de fluidos em tanques metálicos, piscinas ou outros recipientes. Um pulso de 6,3 GHz é gerado pelo circuito de controle do microprocessador e emitido através da superfície do sensor. O tempo em que o sinal de pulso atinge a superfície do fluido medido e é refletido de volta para a antena é convertido em um sinal de corrente proporcional ao nível do líquido e emitido pelo microprocessador. O radar de pulso utiliza pulsos estreitos e de alta frequência para modular o sinal da fonte de micro-ondas e transmite ondas de pulso com uma frequência fixa (ou seja, frequência portadora) na forma de feixes, que são recebidos pelo receptor após serem refletidos na superfície do meio. A distância até a superfície do meio é determinada pelo radar de guia. O medidor de nível por radar guia é um medidor de nível baseado no princípio da reflexão no domínio do tempo. O pulso eletromagnético do medidor de nível por radar se propaga ao longo do cabo de aço ou sonda na velocidade da luz. Quando encontra a superfície do meio medido, parte dos pulsos do medidor de nível por radar é refletida para formar ecos e retorna ao transmissor de pulsos pelo mesmo caminho. A distância entre o transmissor e a superfície do meio medido é proporcional ao tempo de propagação dos pulsos entre eles, e a altura do nível do líquido é calculada. O princípio de medição do medidor de nível por pressão diferencial consiste em conectar a extremidade de pressão positiva do medidor ao fundo do líquido a ser medido com um tubo de aço, e a extremidade de pressão negativa à fase gasosa, de acordo com o princípio da hidrostática. O transmissor de nível por pressão diferencial funciona com base no princípio de que, quando o nível do líquido no recipiente muda, a pressão estática gerada pela coluna de líquido também muda correspondentemente. O medidor de nível ultrassônico externo é instalado principalmente no fundo do tanque de armazenamento e não entra em contato direto com o fluido medido. Ele emite ondas ultrassônicas através de sua sonda de medição exclusiva e ajusta a diferença na velocidade do som em diferentes tipos de fluidos através do dispositivo principal, medindo a onda ultrassônica desde o fundo do tanque até o nível do líquido. O medidor de nível magnético mede o nível do líquido principalmente através das características da esfera flutuante no tubo de derivação, que se altera com o nível do líquido. Quando o nível do líquido sobe, a esfera flutuante gira a aleta magnética para a posição correspondente devido à força magnética. Vantagens e desvantagens dos quatro tipos de medidores de nível. A principal vantagem do medidor de nível por radar de pulso é que ele pode medir em uma faixa de até 70 metros, com um pequeno erro, e não é afetado por temperatura, poeira e vapor. Possui uma ampla gama de aplicações, podendo ser usado em áreas de armazenamento de petróleo, tanques de asfalto, gás liquefeito de petróleo, reatores, tanques de esgoto na indústria petroquímica e para medição contínua do nível de aço fundido em altos-fornos na indústria siderúrgica. Também é amplamente utilizado nas indústrias cervejeira, alimentícia, farmacêutica e outras, devido à sua estrutura integrada e corneta sem contato. A desvantagem do radar de pulso é que a maioria dos medidores de nível por micro-ondas pulsados ​​mais econômicos utiliza frequências de micro-ondas de 5,8 Hz ou 6,3 GHz, e o ângulo de radiação é grande (cerca de 30 graus), o que facilita a geração de ecos de interferência na parede do recipiente ou na estrutura interna. Embora aumentar o tamanho da antena de corneta possa reduzir ligeiramente o ângulo de lançamento, o volume maior torna seu uso inconveniente, e a situação se complica ainda mais quando o nível do líquido flutua e forma espuma, dispersando o sinal para fora do caminho de propagação ou absorvendo a maior parte da energia, o que resulta em um sinal de retorno mais fraco ou inexistente para a antena receptora do medidor de nível por radar. Na presença de obstáculos, como tubulações de agitação no tanque de armazenamento, esses obstáculos também refletem o sinal de onda eletromagnética, causando leituras de nível de líquido falsas. A principal vantagem do medidor de nível por radar de onda guiada é o contato direto com o fluido, que oferece alta estabilidade e precisão, sendo menos afetado pela entrada e saída de líquidos e menos propenso a falhas. A principal desvantagem do radar de onda guiada é a oscilação do nível do líquido quando impurezas ou líquidos aderem à sonda. Além disso, em um vaso de pressão, como um tanque horizontal, a substituição do medidor de nível por radar após uma falha é complexa e só pode ser feita após a limpeza do tanque. A vantagem do medidor de nível por pressão diferencial é que ele não apresenta desgaste mecânico, opera de forma confiável, possui qualidade estável, longa vida útil, estrutura simples, instalação conveniente, operação e manutenção fáceis, além de tamanho reduzido, sendo adequado para a maioria das situações em temperatura e pressão ambiente. A principal desvantagem é que, quando há vapor no recipiente, ele se condensa em líquido no tubo de impulso de fase negativa, resultando em erros de medição significativos. É necessário instalar um tanque de armazenamento de líquido no tubo de impulso e realizar a drenagem manual regularmente. Em climas frios, o líquido no tubo de impulso se acumula facilmente. A solidificação requer aquecimento por resistência e manutenção térmica, o que dificulta o uso. É preciso preencher o tubo de indução de pressão do transmissor com água ou, após a condensação do vapor de água, preenchê-lo antes de realizar medições precisas. O erro total da medição é grande, e a diferença de medição do transmissor limita a precisão da amostragem, além da instabilidade da coluna de líquido na tubulação de amostragem, entre outros fatores, resultando em um grande erro total na medição real.

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