Analisa como modelar corretamente o medidor de vazão adequado no processo de produção de corantes.

Neste artigo, abordaremos a tecnologia de tingimento, que possui uma longa história. Segundo resultados arqueológicos, ela já circulava na Índia antiga e no Oriente Médio há cinco mil anos, evoluindo até a sociedade moderna. A tecnologia de tingimento se desenvolveu em uma indústria especializada e independente, atendendo às necessidades de impressão e tingimento de diversos setores. Os corantes geralmente são solúveis em água, e alguns necessitam de mordentes para aderirem à fibra. Isso garante que a cor permaneça fixada no material da fibra, evitando que se desprenda ou sofra alterações de cor. Como o corante se encontra no estado líquido, ele pode ser transferido para outros materiais por meio de impressão e tingimento. Devido à ampla gama de propriedades dos materiais envolvidos, o processo de reação e o controle preciso do corante exigem medidas exatas de reagentes, o que, por sua vez, envolve a questão de como selecioná-los corretamente. medidor de vazão Como selecionar o mais adequado medidor de vazão A medição precisa desses materiais exige alta qualificação técnica e atenção a muitos detalhes. Uma escolha inadequada pode acarretar diversos problemas, como controle impreciso, desperdício de matéria-prima ou custos de manutenção elevados. Este artigo ilustra como selecionar corretamente o medidor de vazão adequado para o processo de produção de corante preto de anilina, utilizando etapas específicas. A seleção do instrumento para o processo de tingimento tem importância orientadora. Além disso, a seleção do medidor de vazão em projetos de tingimento é caracterizada por operação intermitente, grandes variações de vazão, mudanças de pressão diferencial, variedade de materiais, viscosidade, toxicidade, inflamabilidade, etc. A reação do material geralmente ocorre em condições severas. As características do material testado, o objetivo da medição, a escala do investimento e os requisitos de uso apresentam diversas exigências. Esses fatores tornam a escolha do medidor de vazão adequado um desafio. A seguir, apresentamos exemplos específicos de um dispositivo para produção de preto de anilina para ilustrar as etapas de seleção do medidor de vazão, visando escolher um instrumento estável, de fácil manutenção, com baixo custo de manutenção e preço acessível. 3. Processo de produção do dispositivo de negro de anilina: O princípio de produção do dispositivo de negro de anilina utiliza anilina reciclada, nitrobenzeno, cloridrato de anilina e água quente por meio de reações como condensação e acidificação, produzindo negro de anilina solúvel em álcool. O processo de produção do dispositivo de negro de anilina solúvel em álcool é descrito a seguir: Segue uma descrição detalhada de cada etapa. (1) Pré-aquecimento da anilina: Através de uma bomba, as matérias-primas líquidas e a anilina reciclada são bombeadas separadamente para o reator de pré-aquecimento, juntamente com uma quantidade específica de cloreto de ferro. A mistura é então misturada lentamente na entrada do reator, com o fechamento do recipiente. Em seguida, o material é aquecido a vapor dentro do reator encamisado. (2) Processo de condensação: o material é pré-aquecido utilizando a pressão de vapor para condensação dentro do reator. O agitador do reator de condensação é acionado e, simultaneamente, o material é aquecido por meio de óleo de condução de calor no reator de condensação. O nitrobenzeno é adicionado ao reator de condensação através do tanque de dosagem. Após a conclusão da reação, o calor é mantido por um período de tempo (tempo pré-definido pelo sistema). (3) Processo de acidificação: o ácido clorídrico e a água quente são bombeados separadamente para o reator de acidificação. O líquido reacional resultante é condensado e, através da pressão de vapor, retorna ao reator de acidificação. O agitador do tanque de acidificação é acionado e o processo de acidificação é verificado. Se o ácido for insuficiente, deve-se adicionar ácido sulfúrico residual através da bomba. O material reacional acidificado é então transferido para o tanque de água. (4) Processo de lavagem e lavagem por esteira: o tecido filtrante é colocado na caixa de lavagem. O filtrado do reator de acidificação é adicionado à solução-mãe e, após o uso, o material é destilado e a anilina é reutilizada no reator. (5) Processo de lavagem: após a lavagem, o material acidificado é lavado com água quente várias vezes, até o final. A mesma sucção é feita no licor-mãe e na caldeira. (6) Processo de filtração: após a lavagem, o filtrado é direcionado para o filtro a vácuo de correia. O material filtrado a vácuo, após a desidratação, é encaminhado para o transportador helicoidal, onde a água flui para o líquido-mãe e para a caldeira. (7) Processo de secagem: do transportador helicoidal, o material é direcionado para o secador instantâneo, onde é seco com ar quente. Após a secagem, ocorre a separação gás-sólido, e o material sólido é separado em um silo. O ar flui através de um filtro de mangas para remover o pó após a secagem. (8) Processo de embalagem: o material é aspirado para o silo após a secagem. A alimentação é iniciada na peneira vibratória. Após a peneiração e trituração, o material é transferido para o silo a vácuo, e o alimentador direciona o produto acabado para a embalagem. Após a trituração, a embalagem é feita por meio de bomba de vácuo. Quatro, a análise da necessidade de um dispositivo de controle de fluxo é um ponto do processo. Ao analisar o processo tecnológico, pode-se determinar a medição de fluxo necessária: (nos seguintes locais: 1) O processo de pré-aquecimento requer medição de fluxo do reagente com anilina, com reciclagem da anilina. ( 2) O processo de condensação requer dosagem de vazão de reagentes com anilina e nitrobenzeno. ( 3) O processo de acidificação requer dosagem de vazão de reagentes com água quente, ácido clorídrico residual e ácido sulfúrico. ( 4) As tubulações de utilidades requerem dosagem de vazão de reagentes com vapor, água de resfriamento, ar comprimido, ar de instrumentação e água industrial.

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