Analise o princípio do transmissor de pressão diferencial e as soluções para problemas comuns.

Com base no princípio de funcionamento e na estrutura do transmissor de pressão diferencial, estabeleceu-se o modelo matemático de falha do transmissor de pressão diferencial, analisou-se o impacto da falha do diafragma no circuito de controle e, em conjunto com a experiência prática de produção, resumiu-se o método de tratamento em três situações de falha distintas.

Através da combinação de teoria e prática, é possível lidar melhor com falhas e reduzir o risco de perdas econômicas que podem ser causadas por anormalidades no transmissor de pressão diferencial.

O sistema de controle de pressão diferencial é uma parte importante do sistema de controle de automação comumente usado na produção química, e terá uma aplicação cada vez mais ampla na produção inteligente. Se ocorrerem anormalidades no sistema de controle de pressão diferencial, como medições imprecisas, isso afetará a produção industrial; portanto, a análise e o tratamento de falhas nesse sistema são de extrema importância.

As anomalias no sistema de controle de pressão diferencial podem ser divididas em anomalias da válvula de controle, anomalias do controlador, anomalias do transmissor, etc., de acordo com a parte em que ocorrem, sendo as anomalias do transmissor as mais comuns.

O transmissor afeta o desempenho de todo o sistema de controle e, se falhar, afetará significativamente a produção. Atualmente, capacitivo transmissor de pressão diferencial O transmissor de pressão diferencial capacitivo tem sido amplamente utilizado devido à sua estrutura simples, alta precisão e fácil manutenção. Ele converte dados de nível, pressão e outros em sinais de corrente, sendo o elemento de medição o principal componente a ser medido pelo diafragma móvel, cuja presença é frequentemente suscetível a anomalias.

I. Princípio de funcionamento do transmissor de pressão diferencial

Os transmissores de pressão diferencial podem ser divididos em transmissores de câmara única e transmissores de câmara dupla. Após a aplicação de pressão no diafragma de um transmissor de câmara única, a deformação do diafragma leva a alterações em sua resistência, e os sinais de saída e os valores de pressão passam a estar correlacionados. Se uma anormalidade no diafragma causar o mau funcionamento do transmissor, todo o circuito de realimentação apresentará erros na transmissão de informações, resultando na paralisação do sistema de controle de pressão diferencial.

Em segundo lugar, o modelo de falha do transmissor de pressão diferencial.

Quando o diafragma do transmissor de pressão diferencial falha, a capacitância é afetada, e a relação entre o diafragma e a saída do transmissor é estabelecida para obter a relação entre o diafragma e a variação da capacitância. A corrente do transmissor de pressão diferencial é proporcional à pressão diferencial e inversamente proporcional ao módulo de elasticidade do diafragma. O transmissor de pressão diferencial geralmente falha quando, após um longo período de funcionamento, a pressão diferencial permanece inalterada e a corrente diminui com o aumento do módulo de elasticidade ou da elasticidade do diafragma, resultando em uma corrente de saída nula.

III. Impacto da falha do diafragma no circuito de controle

Quando o transmissor funciona por um longo período, o módulo de elasticidade do diafragma se altera. Quanto maior o módulo de elasticidade, menor o coeficiente de falha; quanto mais grave a falha do diafragma, maior o coeficiente de falha. Utilizando a plataforma Matlab para criar a plataforma de simulação do sistema de controle em malha fechada, observa-se que, em operação normal, a corrente de saída do transmissor e o sinal de rastreamento apresentam uma relação linear, com o processo de saída em equilíbrio estável. Se o coeficiente de falha se alterar, a saída do transmissor aumentará com o aumento da corrente e, após um certo período, diminuirá gradualmente até chegar a zero, atingindo o valor máximo do processo.

IV. Resolução de problemas

1. Falha no transmissor de pressão diferencial que exibe um valor de pressão alto.

Durante o processo de produção, os responsáveis ​​pela implementação constataram que o sistema de controle centralizado exibia um valor de pressão superior ao exibido em campo. A equipe de manutenção de instrumentação foi ao local para verificar e constatou que os valores exibidos no LCD do transmissor de pressão diferencial e no manômetro eram consistentes com os valores exibidos no DCS (Sistema de Controle Distribuído) em campo, e que o valor exibido também estava dentro da normalidade. Através da instrumentação, verificou-se que a corrente fornecida pelo transmissor era inferior à corrente de saída real, determinando que a falha ocorria na placa de circuito. Após a substituição da placa de circuito, o valor exibido no sistema de controle centralizado passou a ser o mesmo que o exibido em campo.

2. Falha no valor da pressão.

A equipe do sistema de controle centralizado constatou que o valor exibido pelo transmissor de pressão estava baixo. Ao chegar ao local, verificou-se que o valor exibido pelo transmissor de pressão era o mesmo que o exibido pelo sistema de controle centralizado. O ponto de falha pode estar relacionado a problemas na instrumentação de campo. As causas dessa situação são a presença de líquido na linha piloto ou o deslocamento do ponto zero da escala do transmissor. No local, observou-se um pequeno vazamento de líquido na linha piloto. O vazamento de líquido e a exibição no local e no sistema de controle centralizado são basicamente iguais.

3. Falha no visor do valor de pressão

A equipe do sistema de controle centralizado constatou que o valor da pressão não estava sendo exibido. A equipe de instrumentação verificou que o valor do sinal transmitido pelo circuito de controle de pressão estava baixo e que o circuito de medição apresentava defeito. A inspeção no local dos terminais do sistema de controle centralizado revelou que um dos terminais do fusível na fileira de terminais apresentava um alarme. Após a substituição do fusível, a exibição da pressão voltou ao normal. A medição do aterramento da fiação de campo constatou um curto-circuito na extremidade negativa da fiação. A inspeção da linha de cabos derivados revelou rachaduras na interface da caixa de junção. Após a substituição da linha, o valor da pressão passou a ser exibido de forma estável.

considerações finais

O Princípio de funcionamento do transmissor de pressão diferencial A estrutura é brevemente descrita, um modelo matemático de falha do transmissor de pressão diferencial é estabelecido e o impacto da falha do diafragma no circuito de controle é analisado. Combinando isso com a experiência prática de produção, são resumidos e apresentados os métodos de tratamento para três tipos diferentes de falhas, visando aprimorar o gerenciamento dessas falhas através da combinação de teoria e prática. Além disso, recomenda-se fortalecer o registro das operações do transmissor de pressão diferencial durante a produção, investigar e solucionar as falhas de acordo com as diferentes circunstâncias, estabelecer um mecanismo de manutenção para o transmissor de pressão diferencial, padronizar o fluxo de trabalho da equipe, elaborar programas de manutenção adequados e intensificar a inspeção no local de produção, a fim de reduzir as perdas econômicas causadas por falhas no transmissor de pressão diferencial.