Analizar el principio de funcionamiento del transmisor de presión diferencial y las soluciones a problemas comunes.

De acuerdo con el principio de funcionamiento y la estructura del transmisor de presión diferencial, se establece el modelo matemático de falla del transmisor de presión diferencial, se analiza el impacto de la falla del diafragma en el bucle de control y, en combinación con la experiencia de producción real, se resume el método de tratamiento en tres situaciones de falla diferentes.

Mediante la combinación de teoría y práctica, es posible gestionar mejor las averías y reducir el riesgo de pérdidas económicas que puedan ser causadas por anomalías en el transmisor de presión diferencial.

El sistema de control de presión diferencial es una parte importante del sistema de control de automatización comúnmente utilizado en la producción química, y tendrá una aplicación más amplia en la producción inteligente. Si se producen anomalías en el sistema de control de presión diferencial, como mediciones inexactas, esto afectará la producción industrial; por lo tanto, el análisis y la corrección de fallas en dicho sistema son de suma importancia.

Las anomalías en el sistema de control de presión diferencial se pueden dividir en anomalías de la válvula de control, anomalías del controlador, anomalías del transmisor, etc., según la parte en la que se produzcan las anomalías, de las cuales las más comunes son las anomalías del transmisor.

El transmisor afecta el rendimiento de todo el sistema de control, y si falla, afectará gravemente la producción. Actualmente capacitivo transmisor de presión diferencial Se ha utilizado ampliamente debido a su estructura simple, alta precisión y fácil mantenimiento. El transmisor de presión diferencial capacitivo convierte sus datos de nivel, presión y otros en señales de corriente; el elemento de medición clave es el diafragma móvil, y las anomalías en el diafragma son más comunes.

I. Principio de funcionamiento del transmisor de presión diferencial

Los transmisores de presión diferencial se pueden clasificar en modelos de una o dos cámaras. En los transmisores de una cámara, al aplicar presión al diafragma, su deformación provoca cambios en su resistencia, lo que permite que las señales de salida y los valores de presión se correlacionen. Si una anomalía en el diafragma causa un mal funcionamiento del transmisor, se producirá un error de transmisión de información en todo el circuito de retroalimentación, lo que provocará la inoperatividad del sistema de control de presión diferencial.

Segundo, el modelo de fallo del transmisor de presión diferencial

Cuando falla el diafragma del transmisor de presión diferencial, la capacitancia se ve afectada y se establece una relación entre el diafragma y la salida del transmisor para obtener dicha relación. La corriente del transmisor de presión diferencial es proporcional a la presión diferencial e inversamente proporcional al módulo de elasticidad del diafragma. El transmisor de presión diferencial suele fallar cuando, tras un uso prolongado, la presión diferencial permanece constante y la corriente disminuye al aumentar el módulo de elasticidad o la elasticidad del diafragma, llegando incluso a cero la corriente de salida.

III. Impacto de la falla del diafragma en el bucle de control

Cuando el transmisor funciona durante mucho tiempo, el módulo elástico del diafragma cambiará, el aumento del módulo elástico, el coeficiente del grado de falla más pequeño, la falla más grave del diafragma, el coeficiente del grado de falla más grande utilizando la plataforma Matlab para establecer la plataforma de simulación del sistema de bucle de control, el transmisor está en funcionamiento normal la corriente de salida y la señal de seguimiento está en una relación lineal, el proceso de salida es un equilibrio estable, si el coeficiente del grado de falla cambia, la salida del transmisor será con el aumento de la corriente aumenta, y después de un cierto período de tiempo, la salida del transmisor disminuye gradualmente, y luego se vuelve 0, y el proceso del objeto del valor del valor del proceso ha aumentado al valor máximo.

IV. Solución de problemas

1. Fallo en la visualización del valor de presión del transmisor de presión diferencial

Durante el proceso de producción, los operarios detectaron que el valor de presión mostrado en el sistema de control centralizado era mayor que el mostrado en campo. El personal de mantenimiento de instrumentación acudió al lugar para verificarlo y comprobó que el valor mostrado en la pantalla LCD del transmisor de presión diferencial y el valor mostrado en el manómetro coincidían con el valor mostrado en el sistema de control distribuido (DCS) de prueba de campo. Además, se determinó que el valor mostrado era normal. Mediante la instrumentación, se observó que la corriente que el transmisor suministraba era menor que la corriente de salida real, lo que permitió determinar que la falla se debía a una falla en la placa de circuito. Tras reemplazar la placa de circuito, el valor mostrado en el sistema de control centralizado coincidió con el valor mostrado en campo.

2. Fallo por valor de presión bajo

El personal del sistema de control centralizado descubrió que el valor mostrado por el transmisor de presión era bajo. En el lugar de los hechos, se observó que la lectura del transmisor de presión y la del sistema de control centralizado eran idénticas. El punto de falla podría deberse a problemas con la instrumentación de campo. Las razones de esta situación podrían ser la presencia de líquido en la línea piloto o un desplazamiento del punto cero de la escala del transmisor. En el lugar de la descarga de líquido en la línea piloto, se detectó una pequeña cantidad de líquido descargado. La lectura en el lugar de los hechos y la del sistema de control centralizado eran prácticamente idénticas.

3. Fallo en la visualización del valor de presión.

El personal del sistema de control centralizado detectó que no se mostraba ningún valor de presión. El personal de instrumentación verificó que la señal transmitida por el circuito de control de presión era baja y que el circuito de medición estaba defectuoso. La inspección in situ de los terminales del sistema de control centralizado reveló que uno de los terminales del fusible en la fila de terminales presentaba una alarma. Tras reemplazar el fusible, la visualización de la presión se normalizó. La medición de tierra del cableado de campo reveló una anomalía en el extremo negativo del cableado. La inspección del cable de derivación mostró grietas en la línea de interfaz de la caja de conexiones. Tras el procesamiento de la línea, el valor de presión se visualizó de forma estable.

Observaciones finales

El Principio de funcionamiento del transmisor de presión diferencial Se describe brevemente la estructura, se establece un modelo matemático de falla del transmisor de presión diferencial y se analiza el impacto de la falla del diafragma en el bucle de control. Combinando esto con la experiencia práctica de producción, se resumen e introducen las tres fallas diferentes bajo el método de tratamiento, mediante la combinación de teoría y práctica, para manejar mejor la falla. Además, en el trabajo de producción, se fortalece el registro de la operación del transmisor de presión diferencial, se investiga y se trata de acuerdo con las diferentes circunstancias de la falla, se establece un mecanismo de mantenimiento del transmisor de presión diferencial, se estandariza el flujo de trabajo del personal, se organizan razonablemente los programas de mantenimiento, se fortalece la inspección del sitio de producción, para reducir las pérdidas económicas causadas por la falla del transmisor de presión diferencial.