Sobre: ​​aplicação de sensores de pesagem na vida real

Abaixo, pesando sensor Fabricantes - Beijing Katie para apresentar algumas aplicações práticas do sensor de pesagem. Tipicamente, um sensor de pesagem é apresentado da seguinte forma: a qualidade do sinal é convertida em um sinal de telecomunicações que podemos medir e a saída de um dispositivo. Para usar o sensor de pesagem, a primeira coisa a considerar é o ambiente de trabalho em que o sensor será instalado. Isso está relacionado à confiabilidade e segurança do aparelho de pesagem, independentemente do funcionamento normal do sensor. A influência do ambiente sobre o sensor se dá principalmente nos seguintes pontos: (1) Ambientes de alta temperatura podem causar o derretimento do material de cobertura do sensor, a deterioração dos pontos de solda, a alteração da tensão na estrutura elástica do corpo, etc. Em ambientes de alta temperatura, o sensor pode sofrer danos. sensor de temperatura (1) Sensores de alta temperatura são frequentemente utilizados. Ao mesmo tempo, há necessidade de isolamento térmico, resfriamento a água, dispositivos de resfriamento a ar, etc. (2) Poeira, umidade e curto-circuito afetam o sensor. Nesse ambiente, escolha sensores com alta impermeabilidade. Diferentes sensores são selados de maneiras diferentes, e a vedação varia bastante. Geralmente, a vedação é feita com preenchimento ou revestimento de selante. A manta de borracha é uma vedação mecânica. Também é possível utilizar soldagem (soldagem a arco de argônio, soldagem a plasma) e vedação por preenchimento a vácuo com gás. Em termos de eficácia da vedação, a soldagem é a opção mais adequada, considerando a quantidade de preenchimento. Em ambientes internos limpos e secos, pode-se optar pela vedação do sensor. Em ambientes úmidos, empoeirados e com alta pressão de trabalho, deve-se optar por uma cobertura térmica soldada e adesivos de embalagem com filme plástico, removendo o preenchimento a vácuo com nitrogênio. (3) Em ambientes altamente corrosivos, como umidade, acidez que danificam o elastômero do sensor ou curto-circuito, entre outros, deve-se optar por um revestimento superficial ou uma cobertura de aço inoxidável, que ofereça boa resistência à corrosão e boa vedação ao sensor. (4) A influência do campo eletromagnético na desordem do sinal de saída do sensor. Nesse caso, é necessária uma inspeção rigorosa do bloco do sensor para determinar se ele possui boa resistência a campos eletromagnéticos. (5) Materiais combustíveis e explosivos não apenas danificam completamente os sensores, como também representam uma séria ameaça a outros equipamentos e à segurança pessoal. Portanto, o trabalho em ambientes inflamáveis ​​e explosivos impõe requisitos mais rigorosos ao desempenho do sensor para evitar explosões. Em ambientes inflamáveis ​​e explosivos, é imprescindível escolher sensores à prova de explosão. Além da vedação da tampa do sensor, é necessário considerar a resistência à explosão e a impermeabilidade e umidade do cabo, bem como a resistência a explosões.

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