Acerca de: Aplicación de sensores de pesaje en la vida real

Abajo, pesando sensor Fabricantes - Beijing Katie para presentar algunas aplicaciones prácticas del sensor de pesaje. Típicamente, el sensor de pesaje se introduce: la calidad de la señal se convierte en telecomunicaciones, podemos medir la señal y la salida de un dispositivo. Para usar el sensor de pesaje, lo primero que se debe considerar es la ubicación del entorno de trabajo del sensor. Esto se relaciona con la confiabilidad y seguridad del aparato de pesaje, independientemente del funcionamiento normal del sensor. La influencia del entorno en el sensor tiene principalmente los siguientes puntos: (1) El entorno de alta temperatura provoca que el material de la cubierta del sensor se derrita, se deteriore el punto de soldadura, cambie la tensión de la estructura del cuerpo elástico, etc. Bajo el entorno de alta sensor de temperatura s a menudo utilizan sensores de alta temperatura. Al mismo tiempo, se necesita aislamiento térmico, refrigeración por agua, dispositivos de refrigeración por aire, etc. (2) Impacto de cortocircuito por polvo y humedad en el sensor. En este entorno, elija sensores de alta impermeabilidad. Los diferentes sensores se sellan de manera diferente, y su sellado es muy diferente. Generalmente se sellan con relleno o recubrimiento de sellador. La estera de goma es un sello mecánico. Con soldadura (soldadura por arco de argón, soldadura por plasma) y sellado por llenado de gas al vacío. Desde el punto de vista del efecto de sellado, las pegatinas soldadas más adecuadas, la cantidad de relleno de pegatinas. En sensores interiores en un entorno limpio y seco, se puede elegir sellar el sensor. En el entorno húmedo, polvoriento o de trabajo a alta temperatura del sensor, se debe elegir una cubierta térmica soldada y pegatinas de embalaje de película, retirar los sensores de gas nitrógeno de llenado al vacío. (3) En un entorno altamente corrosivo, por ejemplo, humedad, acidez que daña el elastómero del sensor o cortocircuito, etc., se debe elegir un recubrimiento de superficie o una cubierta de acero inoxidable, buena resistencia a la corrosión, buen sellado del sensor. (4) La influencia del campo electromagnético en el desorden de la señal de salida del sensor. En este caso, el bloque del sensor de inspección estricta, para determinar si tiene buena resistencia a la capacidad electromagnética. (5) Los materiales combustibles y explosivos no solo dañarán completamente los sensores, sino que también representan una grave amenaza para otros equipos y la seguridad personal. Al trabajar en un entorno inflamable y explosivo, el rendimiento del sensor exige mayores requisitos para prevenir explosiones. En un entorno inflamable y explosivo se debe elegir un sensor a prueba de explosiones. No solo se debe considerar la tapa de este sensor en cuanto al sellado, la resistencia a prueba de explosiones y el cable, el impermeabilidad a la humedad y a prueba de explosiones también deben considerarse.

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