Los caudalímetros de turbina a veces presentan este y otros problemas repentinamente durante su funcionamiento. El problema principal es que hay flujo en la tubería y la pantalla no lo muestra. A continuación se detallan las razones por las que no se muestra el flujo. 1. Hay tres razones para esto: 1. ¿Está brillante la pantalla? Asegúrese de que no haya suministro eléctrico. Si el suministro eléctrico es normal, la pantalla no se ilumina, lo que indica que el cabezal del medidor del caudalímetro electromagnético está quemado o la pantalla está rota, y debe devolverse a la fábrica original para su reparación o reemplazo. 2. La pantalla está encendida y puede ver que el flujo es válido. Si hay fluido fluyendo en la tubería, pero no hay flujo normal, hay dos situaciones. Primero, el flujo es inferior al límite inferior de la calibración del caudalímetro y el caudalímetro no puede detectar el flujo. Por lo tanto, no se muestra el valor de flujo normal. Segundo, si hay un problema con la configuración interna, puede pedirle al ingeniero original que lo resuelva. 3. El agua entra en el cuerpo del caudalímetro, lo que provoca que el electrodo no funcione normalmente y es posible que no se muestre el caudal. 2. Las razones por las que no se muestra el flujo son: 1. Cableado. Antes de cablear el caudalímetro de turbina, confirme que su orientación y dirección de instalación sean correctas y límpielo en el sitio. El cableado del caudalímetro de turbina incluye la conexión de la línea de alimentación, la línea de señal de entrada/salida, la línea de señal de detección y la línea de tierra de trabajo. 2. Señal de entrada/salida. La mayoría de los caudalímetros de turbina se pueden programar y detectar mediante un PLC externo, y también pueden recibir comandos de entrada del sistema de control principal a través del bus de comunicación. Por lo tanto, el caudalímetro de turbina está equipado con puntos de acceso como contactos de entrada de señal y comandos de alarma críticos para los valores medidos. La señal de salida se puede conectar a través del punto analógico y también se puede combinar con la señal de salida para realizar la conexión con la PC a través de la interfaz de comunicación RS-232. 3. Conexión del sensor. Si el caudalímetro y el sensor se instalan por separado, se requiere una conexión entre el caudalímetro y el sensor, que se utiliza para hacer pasar la corriente de detección a través del terminal de medición del caudalímetro (en realidad, el polo magnético y la unidad de medición de voltaje) para medir los parámetros de prueba. 4. Cable de tierra. Debido a que la corriente de trabajo del caudalímetro de turbina es pequeña, se ve fácilmente afectada por los cambios del campo eléctrico externo, por lo que su fuente de alimentación y línea de señal deben estar equipadas con un cable de tierra para garantizar la precisión de los datos de medición y eliminar la oscilación frecuente de los datos durante el proceso de medición.
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