Tres minutos para entender el caudalímetro de curvatura

Planta de instrumentación y medición 3 minutos para que comprendas la curva medidor de flujo Desde julio de 1911, Jacobs y Sooy publicaron en la revista de energía y gas de Estados Unidos el primer estudio sobre caudalímetros de curvatura, que describía el uso de un nuevo método de medición de caudal en tuberías curvas. Numerosos investigadores nacionales y extranjeros han estudiado esta tecnología de medición de caudal, proponiendo diversas perspectivas teóricas y recopilando una gran cantidad de datos experimentales. Sin embargo, antes de la década de 1990, debido a las limitaciones en la tecnología de procesamiento de curvaturas de tuberías y en la tecnología de pruebas espaciales, los caudalímetros de tubería curvada presentaban coeficientes de caudal discretos y baja precisión de medición, lo que impedía su aplicación industrial. En comparación con los caudalímetros tradicionales, como los de rotor, electromagnéticos y de boquilla, estos últimos presentan grandes pérdidas de presión y fluctuaciones de caudal que afectan significativamente la precisión de la medición, entre otras desventajas. Los caudalímetros de curvatura ofrecen ventajas como baja pérdida de presión, alta precisión de medición, resistencia a la corrosión y otras características que les permiten ahorrar energía, mejorar la eficiencia económica y reducir los costos de mantenimiento. Desde la década de 1990, tras el avance tecnológico de los caudalímetros de tubería curva en China, su aplicación y popularización se han extendido cada vez más en industrias como la termoeléctrica, la metalurgia, la petroquímica, el gas, el petróleo y el almacenamiento y transporte de gas, entre otras. El principio de medición de un caudalímetro de tubería curva es el de un caudalímetro de presión diferencial, que se basa en la fuerza centrífuga generada por el fluido que fluye a través del sensor de curvatura para medir el caudal. Cuando el fluido fluye a través de la tubería curva, debido a la restricción de la curvatura, se fuerza al fluido a realizar un movimiento circular similar al de un sifón. ​​Según la teoría del vórtice forzado en fluidos, el fluido, como movimiento circular, sigue las leyes del movimiento circular de un sólido en el espacio. El flujo de sifón en movimiento circular es producido por la fuerza centrífuga; la magnitud de esta fuerza, la velocidad del fluido, la densidad del fluido y el radio de curvatura del movimiento circular, entre otros factores, influyen en el movimiento circular. El efecto de la fuerza centrífuga hace que el fluido en la tubería curva genere una diferencia de presión lateral. Al medir el valor de la presión diferencial, se puede calcular el caudal de la tubería y, posteriormente, el valor del caudal. Este es el principio básico de medición del caudalímetro de codo. El sensor de medición de caudal del caudalímetro de codo es una curva de 90°, sin piezas insertadas. Se basa en la medición de la magnitud de la fuerza centrífuga inercial generada por la diferencia de presión entre el interior y el exterior del fluido cuando fluye a través del codo. No requiere estranguladores ni piezas insertadas adicionales, lo que reduce el consumo de energía en la tubería. El caudalímetro de codo aprovecha inteligentemente las características de la propia tubería, sin necesidad de estranguladores ni intermediarios. Utiliza la curvatura natural de la tubería, resolviendo al mismo tiempo el problema de la medición del caudal. Funciona como tubería y caudalímetro, ajustando las mediciones a las condiciones locales y mejorando el rendimiento, obteniendo el doble de resultados con la mitad del esfuerzo. Conserva las ventajas del caudalímetro de presión diferencial tradicional, supera las deficiencias, para evitar cualquier efecto secundario causado por la medición y otras complicaciones, para lograr la perfecta unificación de la transmisión y la medición. La ventaja del caudalímetro de codo se debe a que tiene las ventajas de una pequeña pérdida de presión, alta precisión de medición, difícil de atascar, resistencia a la corrosión y otras características, su aplicación en la industria petroquímica, de energía térmica, química del carbón y otros campos se extiende rápidamente. Resumiendo las ventajas del caudalímetro de codo, se manifiestan principalmente en los siguientes aspectos: la pérdida de presión es pequeña, el caudalímetro de codo de eficiencia energética en comparación con el caudalímetro de orificio de estrangulamiento de tipo ordinario reduce considerablemente la pérdida de presión, por lo que es más eficiente energéticamente, debido a que el flujo de estrangulamiento de la pérdida de presión es tan alta como la diferencia de presión del 70% al 80%, para lograr parámetros de diseño particulares, solo se puede aumentar la presión de entrada, lo que es extremadamente desfavorable para el equipo, pero también reduce los beneficios económicos. Si el caudalímetro de curva, instalado en la esquina de 90° de la tubería, puede usarse para reemplazar un codo de 90°, y no requiere ningún otro inserto ni elemento de estrangulamiento, se basa principalmente en la fuerza centrífuga inercial generada por el fluido que fluye a través del codo de 90° para medir la presión diferencial interna y externa en la misma sección transversal y determinar el caudal. Por lo tanto, además de que el fluido fluye a través de una curva de tubería para tener una pequeña pérdida de presión, todo el proceso no generará pérdidas por estrangulamiento, también puede reducir el consumo de energía, adecuado para aplicaciones en proyectos con alto caudal, diámetro de tubería y baja presión. El rango del caudalímetro de curva es mayor que el del caudalímetro de curva grande, y también puede aplicarse en entornos hostiles. El rango del caudalímetro de curva es mayor que el de hasta 1:

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