Guía de funcionamiento y mantenimiento del transmisor de temperatura

Transmisor de temperatura Utiliza termopares y sensores RTD como elementos de medición de temperatura. La señal de salida de estos sensores se envía al módulo transmisor, donde se convierte en una señal de corriente o voltaje estándar linealmente relacionada con la temperatura tras su procesamiento mediante circuitos de regulación y filtrado, amplificación aritmética, corrección no lineal, conversión V/I, protección contra corriente constante e inversa, entre otros. Se emplea principalmente para la medición y el control de parámetros de temperatura en procesos industriales.

Los transmisores de temperatura suelen constar de dos partes: una unidad de medición y una unidad de procesamiento y conversión de señal. Algunos transmisores incluyen una unidad de visualización, y otros también cuentan con una función de bus de campo. Como se muestra en la Figura 1.

Primero, la inspección del transmisor de temperatura y los métodos de prueba.

En el uso de transmisores de temperatura, se debe realizar una inspección y prueba de rendimiento periódicas del transmisor. Los elementos de la inspección diaria del transmisor de temperatura incluyen principalmente los contenidos que se muestran en la Tabla 1. Al mismo tiempo, en la inspección diaria del transmisor de temperatura, también se debe medir el rendimiento y el rendimiento de aislamiento del transmisor para realizar pruebas periódicas, que generalmente requieren un ciclo de prueba de no más de 1 año. La prueba de rendimiento de aislamiento del transmisor de temperatura debe realizarse en caso de falla de energía. Retire el cableado con un megóhmetro de 500 V para probar la resistencia de aislamiento entre los terminales y la carcasa del transmisor; la resistencia entre la resistencia debe estar en línea con los requisitos de la Tabla 2.

La inspección del rendimiento de la medición del transmisor de temperatura se puede realizar de dos maneras: con prueba del sensor o sin prueba del sensor.

(1) con prueba de sensor: la parte sensora del transmisor se inserta en la fuente de temperatura estándar y, al cambiar la entrada de temperatura estándar, se calibra la corriente de salida del transmisor.

(2) Sin prueba de sensor: Desconecte el elemento sensor del transmisor (RTD, termopar), utilice la fuente de resistencia estándar y el equipo de prueba de proceso, calibre solo la parte de conversión de señal del transmisor.

Transmisor de temperatura por resistencia como ejemplo, como en la Figura 2, Figura 3 para los dos métodos de inspección bajo el diagrama de conexión del equipo de calibración.

En la práctica, los transmisores de temperatura, termopares y otros elementos sensores presentan una probabilidad de fallo o desviación relativamente baja, y la introducción de errores no es significativa. Por lo general, pueden utilizarse sin sensor para la inspección del transmisor de temperatura. En entornos exigentes, o cuando existan dudas sobre el rendimiento y la precisión del elemento sensor, es necesario utilizar un sensor para la inspección del transmisor de temperatura. La inspección del rendimiento de medición del transmisor de temperatura consiste en la calibración del error de medición del transmisor [2], para determinar si cumple con los requisitos de precisión.

(1) Selección de puntos de calibración: la elección de los puntos de calibración debe basarse en el rango de la distribución uniforme básica, generalmente debe incluir el valor límite superior, el valor límite inferior y el rango cercano al 50%, incluyendo no menos de cinco puntos.

(2) ajuste de precalibración: en caso de desconectar el sensor, la señal de entrada con un cambio en la salida correspondiente del valor límite inferior y el valor límite superior del ajuste, de modo que sea consistente con el valor límite inferior teórico y el valor límite superior.

(3) Método de calibración: al calibrar el transmisor con un sensor, la secuencia de medición puede comenzar desde la temperatura límite inferior del rango de medición y luego medir secuencialmente de abajo hacia arriba, y en cada punto de prueba, la temperatura dentro de la fuente de temperatura debe ser lo suficientemente estable para ser medida; al calibrar el transmisor sin un sensor, debe comenzar desde el límite inferior ingresando suavemente el valor de la señal correspondiente a cada punto calibrado, leyendo y registrando el valor de salida hasta el límite superior, y luego invirtiendo la dirección. Luego, cambie suavemente la señal de entrada a cada punto calibrado, lea y registre el valor de salida hasta el límite inferior.

(4) Procesamiento de datos: el principio del procesamiento de datos en el proceso de resultados de medición y cálculo de errores: el número de dígitos que se deben conservar después del punto decimal debe ser menor que 1/10~1/20 del error máximo permisible del transmisor para el límite (equivalente a tomar un decimal mayor que el error máximo permisible).

Segundo, la sintonización del transmisor de temperatura

Durante la inspección del transmisor de temperatura, si se detecta deriva de cero, deriva de rango, error de medición, etc., se puede ajustar. El transmisor inteligente puede utilizar un manipulador manual HART para su ajuste. El ajuste del transmisor de temperatura incluye: ajuste fino del sensor: ajuste de la curva característica de fábrica para que el transmisor tenga el mejor rendimiento en un rango de temperatura específico; ajuste fino de la salida analógica: ajuste de la salida analógica para que coincida con el estándar de fábrica o el bucle de control.

Primero, conecte la fuente de temperatura (RTD analógica, fuente de termopar), el dispositivo portátil y la pantalla digital al transmisor para habilitar la comunicación entre el transmisor y el dispositivo portátil; seleccione un punto de calibración para aplicar una señal de temperatura estándar (RTD, termopar); compare la temperatura aplicada con la "Variable de proceso (PV)" en el menú en línea del dispositivo portátil. Compare la temperatura aplicada con la "Variable de proceso (PV)" en el menú en línea del operador; si la lectura de PV en el operador no coincide con la temperatura estándar aplicada, ajuste el sensor; compare la "Salida analógica (AO)" en el menú en línea del operador con la lectura en la pantalla digital. Si la lectura de AO en el dispositivo portátil no coincide con la lectura en el dispositivo de lectura digital, se debe ajustar la salida.

En tercer lugar, el uso y mantenimiento del transmisor de temperatura.

3.1 Instalación del transmisor de temperatura

El transmisor de temperatura debe instalarse para garantizar que la temperatura ambiente esté alrededor de: -25 ℃ ~ +70 ℃, intente instalarse en lugares con vibraciones o vibraciones pequeñas, la sonda se inserta a una profundidad óptima para un diámetro de tubería medio de 1/2 ~ 2/3. Los diferentes tipos de transmisores de temperatura deben cablearse de acuerdo con sus instrucciones respectivas, como sistemas de dos, tres y cuatro hilos, para la seguridad de los requisitos a prueba de explosiones de la instrumentación, el cableado debe tener especial cuidado en no cortocircuitarse. En el sistema intrínsecamente seguro a prueba de explosiones cuando se utiliza transmisor de temperatura con pantalla , preste especial atención al uso de barreras de seguridad aisladas que coincidan.

3.2 Mantenimiento y solución de problemas del transmisor de temperatura

El transmisor en funcionamiento debe mantenerse limpio y con todas sus piezas y componentes intactos. En principio, no está permitido desmontar el transmisor ni el cableado del instrumento con electricidad. Si es necesario reemplazarlo o desmontarlo, debe hacerse después de un corte de energía, de acuerdo con los requisitos de seguridad contra explosiones. Se deben realizar comprobaciones periódicas para verificar que los indicadores técnicos cumplan con los requisitos. En la Tabla 3 se muestran las fallas típicas y las medidas correctivas del transmisor de temperatura.

IV. Observaciones finales

El transmisor de temperatura, como el instrumento de medición de temperatura más utilizado, su rendimiento de medición no solo depende de la Fábrica de transmisores de temperatura El nivel de fabricación del dispositivo, al mismo tiempo, el uso de inspección y pruebas, un mantenimiento rutinario eficaz y una resolución de problemas razonable también son medios importantes para garantizar la precisión y eficacia del equipo a largo plazo.