Método de selección de caudalímetro electromagnético

Resumen: La información sobre el método de selección de caudalímetros electromagnéticos es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros y medidores de caudal. Los caudalímetros electromagnéticos se utilizan para medir el flujo volumétrico de líquidos conductores en tuberías. La premisa para elegir caudalímetros electromagnéticos es que el medio debe tener suficiente conductividad. El medidor de tipo estándar requiere que la conductividad del medio no sea inferior a 10 US/cm, y el medidor de tipo de baja conductividad tiene la conductividad del medio en el lateral. Para seleccionar modelos y cotizaciones de precios de más fabricantes de caudalímetros, puede consultar. A continuación se detallan los métodos de selección de caudalímetros electromagnéticos. Los caudalímetros electromagnéticos se utilizan para medir el flujo volumétrico de líquidos conductores en tuberías. La premisa para elegir caudalímetros electromagnéticos es que el medio debe tener suficiente conductividad. La conductividad media del instrumento de tipo estándar debe ser de al menos 10 US/cm, la conductividad media del instrumento de tipo de baja conductividad debe ser de al menos 0,1 US/cm, y el cable de transmisión de señal de flujo del instrumento de tipo de baja conductividad debe ser un cable de doble núcleo y doble blindaje. (1) Selección de rango La selección del rango del transmisor es muy importante para mejorar la confiabilidad y la precisión de medición del medidor de corriente electromagnético. El rango se puede determinar de acuerdo con el principio de no menos del valor de flujo máximo. Cuando el caudal común supera el 50 % del límite superior de medición, el valor medido del límite superior del caudal se establece en el convertidor. El convertidor tiene tres opciones: rango único, rango doble y rango variable. (2) Selección de calibre El calibre del transmisor puede ser el mismo que el diámetro de la tubería, o ligeramente menor. Si se determina el rango, el diámetro del transmisor se puede determinar de acuerdo con los diferentes objetos de medición y el fluido en la tubería en el lado del transmisor. Determinado por el caudal. Bajo las condiciones generales de uso, el caudal de 2-4 m/s es el más adecuado. Sin embargo, en algunas ocasiones, el caudal puede alcanzar los 10 m/s. Si se determina el caudal, el diámetro interior de la tubería del transmisor se puede determinar de acuerdo con la siguiente fórmula. Cuando el medio tiene daños por abrasión en el revestimiento o el sedimento es fácil de adherir al electrodo, se puede considerar cambiar el calibre. Cuando el medio desgasta el revestimiento, el diámetro del transmisor se puede aumentar para mantener el caudal por debajo de 3 m/s, y se puede instalar una brida protectora; cuando el medio es propenso a producir sedimentos y adherirse al electrodo, el diámetro del transmisor se puede reducir para que el caudal sea inferior a 3 m/s y superior a 2 m/s. (3) Selección de presión De acuerdo con los requisitos de producción industrial, la presión de trabajo de los caudalímetros electromagnéticos que se producen actualmente es: 1) 1,6 MPa para aquellos con un diámetro menor a Ф50 mm; 2) 1,0 MPa para aquellos con un diámetro de Ф80 mm-Ф900 mm; 3) para aquellos con un diámetro mayor que Ф1000 mm 0,6 MPa, (4) Selección de la temperatura de uso La temperatura del medio medido no puede exceder la temperatura de uso permitida del material de revestimiento. (5) Selección de materiales de revestimiento La selección de materiales de revestimiento debe considerar factores como la temperatura del medio, la corrosión y las condiciones de desgaste. El revestimiento de PTFE se utiliza para ocasiones de medición de alta temperatura y fuerte corrosión, y la temperatura de trabajo puede alcanzar hasta 190 ℃. Es especialmente adecuado para los lados de ácidos, álcalis, sales y medios de alta temperatura, pero no se puede utilizar para ocasiones en las que se genera presión negativa. El revestimiento de caucho se utiliza para fluidos con temperatura más baja y menos corrosividad, como agua, aguas residuales, ácidos débiles y álcalis débiles, etc. La temperatura de trabajo es inferior a 80 ℃. El revestimiento de caucho de poliuretano tiene la mejor resistencia al desgaste, especialmente adecuado para más sedimentos. La suspensión bifásica fluida y sólido-líquida, la temperatura de trabajo es inferior a 80 ℃. (6) Selección de materiales de electrodo Al seleccionar los materiales de electrodo, se deben considerar las condiciones de corrosión y desgaste del medio. Acero inoxidable: Tiene resistencia a la corrosión en ambientes débilmente oxidantes, generalmente se usa para agua, ácidos orgánicos (ácido acético, ácido láctico), bases débiles (amoniaco), etc. Hierro: Tiene resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes, especialmente se puede usar en ambientes donde existen iones de hierro, se usa en agua de mar y diversas soluciones químicas (grano, potasio), etc. Rodamiento: Tiene resistencia a la corrosión en ambientes fuertemente oxidantes y fuertemente reductores, pero no se puede usar para álcalis, ácido fluorhídrico, óleum, y se usa para ácido clorhídrico concentrado, ácido sulfúrico, ácido nítrico, agua regia, etc. Incorrecto: Resistencia a la corrosión a álcalis y ácidos sin iones, se usa para álcali concentrado, ácido sulfúrico, ácido nítrico, etc. Aleación de níquel B resistente a la corrosión y al calor: Tiene resistencia a la corrosión en ambientes no oxidantes, especialmente ácido clorhídrico y ácido fluorhídrico, y es adecuada para ácido clorhídrico, ácido fluorhídrico, etc. Aleación de níquel C resistente a la corrosión y al calor: se usa en ambientes moderadamente oxidantes. y ambientes reductores, adecuados para diversos ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos y álcalis. Aleación de platino-iridio: Resistencia a la corrosión de todos los ácidos y álcalis excepto agua regia, pero costosa, utilizada en ácido fosfórico, ácido fluorhídrico, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico y álcalis. Carburo de tungsteno recubierto de acero inoxidable: Debido a la alta dureza del carburo de tungsteno, tiene buena resistencia al desgaste y se utiliza para fluidos que contienen más sedimentos y lodos bifásicos sólido-líquido. Lo anterior es el contenido completo de este artículo. Le invitamos a consultar sobre la selección de caudalímetros y la cotización de nuestra fábrica. 'Método de selección de caudalímetro electromagnético '

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