Principio de funcionamiento del medidor de nivel de líquido magnetostrictivo y análisis de sus ventajas y desventajas.

1 Composición y principio del medidor de nivel de líquido magnetostrictivo 1.1 Composición El medidor de nivel de líquido magnetostrictivo es un instrumento de medición de alta precisión que puede realizar mediciones continuas del nivel de líquido y de la interfaz, y proporcionar una salida de señal analógica para monitoreo y control. Consta de tres partes: (A) flotador magnético interno de 360 ​​grados; (B) sensor (sensor piezomagnético y tubo magnetosensor); (C) dispositivo electrónico totalmente inteligente encapsulado en plástico. Puede programarse de forma inteligente, con pantalla de cristal líquido, que puede mostrar el nivel general del líquido, el nivel del líquido de la interfaz y la señal eléctrica de la salida de temperatura, el valor real del nivel del líquido, el valor de temperatura, el valor real del nivel del líquido con desplazamiento, etc. 1.2 Principio de funcionamiento Un cable magnetostrictivo está instalado en un tubo sensor no magnético, y un sensor piezomagnético está instalado en un extremo del cable magnetostrictivo. El sensor piezomagnético envía 10 señales de pulso de corriente al cable magnetostrictivo cada segundo. En la sincronización, el pulso de corriente interactúa con el campo magnético del flotador magnético para generar una onda de tensión torsional en el cable magnetostrictivo, que se transmite desde la posición del flotador hacia ambos extremos a lo largo del cable magnetostrictivo a una velocidad conocida. Hasta que el sensor piezomagnético recibe la señal de tensión torsional, el sensor piezomagnético puede medir el intervalo de tiempo entre el pulso inicial y la onda de tensión torsional de retorno, y juzgar la posición del flotador de acuerdo con el tamaño del intervalo de tiempo. Dado que el flotador siempre está suspendido en la superficie del líquido, y la posición del flotador magnético cambia con el cambio del nivel del líquido, es decir, el tamaño del intervalo de tiempo es la altura del nivel del líquido, y luego la señal del tamaño del intervalo de tiempo se convierte en una señal (HART) proporcional de 4-20 m al nivel del líquido medido a través de un dispositivo electrónico totalmente inteligente. Se emite una señal. 2 Características 2.1 Ventajas (1) Estructura simple, que consta de solo tres partes; (2) Alta precisión, 0,01% de escala completa, y el error máximo no supera 1,27 mm; (3) La calibración es extremadamente simple, no hay un estándar real, solo presione el botón o use el protocolo HART; (4) Para recalibrar u olvidar el valor de calibración, no hay necesidad de recalibrar; (5) El rango de medición es grande, 0 ~ 22 m; (6) El nivel de líquido general y el nivel de líquido de interfaz se pueden medir simultáneamente, así como la salida de temperatura; (7) El rango de presión es grande, el máximo es 207 Bar, y el estándar es 66 Bar; (8) El rango de temperatura es grande, de -196 ℃ a 427 ℃; (9) Tipo de presión diferencial, tipo capacitivo, tipo ultrasónico, tipo radar, flotador externo que se puede reemplazar en el sitio, tipo de correa de acero o servomotor y otros transmisores de nivel de líquido. 2.2 Desventajas (1) No puede medir líquidos y lodos de alta viscosidad. La antena está sumergida en el líquido medido o en su vapor saturado y no es adecuada para la medición de líquidos presurizados, autoagregantes, corrosivos, tóxicos y de alta viscosidad. (2) El flotador se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del tubo protector fuera de la guía de ondas y, a veces, se atasca. 3 Ejemplo de análisis y comparación 3.1 Diferencial transmisor de presión y magnetostrictivo medidor de nivel de líquido Análisis y comparación de la interfaz de medición Las figuras 1 y 2 son diagramas esquemáticos de la medición del nivel de líquido en un reactor de composición típico de una planta química. Arriba se encuentra el aceite (benceno y sus compuestos) y abajo el catalizador líquido. Dado que el catalizador es más denso que el aceite, ambos materiales se separan automáticamente. El operador del proceso garantiza la velocidad de formación de la reacción de composición controlando la interfaz entre el catalizador y el aceite (medición LT1) y el nivel de aceite (medición LT2). Los dos valores de nivel de líquido deben controlarse con precisión dentro de un rango determinado, que es el punto de enclavamiento de parada del sistema.

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