Los fabricantes de indicadores de nivel de placa abatible magnética para lidiar con condiciones de trabajo complejas necesitan saber qué proceso mejorar.

En el uso de Indicador de nivel con solapa magnética   A menudo se presentan condiciones de trabajo complejas, por lo que es necesario que los fabricantes de medidores de nivel de aleta magnética realicen mejoras específicas y optimicen la producción para lograr una buena aplicación. Hoy hablaremos sobre qué mejoras de proceso deberían implementar los fabricantes en la producción.

1. Optimizar el diseño de la estructura del producto: mejorar el diseño de la estructura del producto. Reducir la superficie de unión del producto. La superficie de unión es la estructura del producto con un diseño relativamente débil a prueba de polvo e impermeabilidad, la producción de la mayor parte del polvo, vapor de agua e impurezas también a través de la superficie de unión hacia el interior del producto, por lo que el diseño de la superficie de unión debe controlarse estrictamente; además, en el proceso de fabricación, la tolerancia debe cumplir con las disposiciones, si la tolerancia es demasiado grande, habrá productos en el espacio, lo que resultará en la entrada de polvo y vapor de agua, la tolerancia demasiado pequeña hará que las partes de contacto se sobreesfuercen, lo que resultará en la deformación del producto. Si la tolerancia es demasiado grande, habrá espacios en el producto, lo que permitirá la entrada de polvo y vapor. En el proceso de fabricación, la tolerancia debe estar de acuerdo con las disposiciones, no demasiado grande ni demasiado pequeña.

2. Mejora de la tecnología auxiliar de sellado: debido a que la tecnología auxiliar de sellado del producto incluye principalmente anillos de sellado, selladores, ajustes adicionales, membranas impermeables y transpirables, soldadura, etc. Los diferentes materiales auxiliares de sellado tienen un impacto importante en el efecto de sellado debido a la existencia de canales de conducción internos y externos. Por lo tanto, al usar anillos de sellado o selladores para comenzar el sellado, asegúrese de seleccionar los materiales auxiliares de sellado que satisfagan las necesidades de las condiciones de trabajo. El polvo y la humedad se introducirán a lo largo del canal de la brecha en la estructura interna del producto, por lo que se debe utilizar un proceso auxiliar de sellado para llevar a cabo el refuerzo. Al usar sellos o selladores, la selección de materiales de sellado debe cumplir con los requisitos del entorno de trabajo. En la selección, se debe prestar especial atención a los materiales auxiliares de sellado, como la temperatura de trabajo, la resistencia y otras propiedades del material. En el lugar de atornillado, también se debe prestar especial atención al diseño de los orificios de los tornillos de montaje externos del producto, que no se pueden conectar directamente a la estructura interna del producto ni con los orificios internos del producto conectados al producto. Esto se debe a la presencia de Indicador de nivel con solapa magnética Los productos dentro y fuera del canal de separación, el uso de polvo y vapor de agua se desplazarán a lo largo del canal de separación hacia la estructura interna del producto, por lo que en el desarrollo del refuerzo, es necesario mejorar la tecnología auxiliar de sellado de acuerdo con las diferencias en las condiciones de trabajo de aplicación.

Los fabricantes de medidores de nivel magnéticos de aleta, para la producción en condiciones más severas, con el fin de garantizar que el efecto de sellado del medidor de nivel sea evidente, también utilizan sellado de vidrio, y con el método de llenado de vacío y nitrógeno para una mejora específica, mejoran el diseño estructural de la mejora y la tecnología auxiliar de sellado para mejorar el trabajo en dos aspectos, de modo que el medidor de nivel magnético de aleta logre un mayor nivel de protección.