Introducción a la clasificación de instrumentos y dispositivos de control de automatización industrial.

Los instrumentos de automatización industrial se dividen en cinco categorías según el proceso de adquisición, transmisión, reflexión y procesamiento de información. Durante el proceso de producción de instrumentos de detección, la temperatura, la presión, el caudal, el nivel y otras magnitudes físicas del medio en diferentes partes del equipo y las tuberías cambian rápidamente y de forma continua. El instrumento de detección se utiliza para medir el valor de dichas magnitudes físicas en cada instante. Según los diferentes parámetros del proceso que miden, los instrumentos de detección se pueden clasificar en las siguientes categorías: 1. Instrumentos de temperatura: Los instrumentos de medición de temperatura más comunes incluyen termómetros de vidrio, termómetros bimetálicos, termómetros de presión (de bulbo), interruptores de temperatura, termopares, resistencias térmicas, pirómetros de radiación, pirómetros ópticos, pirómetros colorimétricos fotoeléctricos y otros termómetros de radiación. 2. Manómetros: Los manómetros se utilizan para detectar presión, vacío y presión diferencial. Según su principio de funcionamiento, se pueden clasificar en: elásticos manómetro (según sus componentes elásticos, se divide en manómetro de tubo de resorte, manómetro de diafragma, manómetro de diafragma, interruptor de presión, etc.); manómetro de detección (como manómetros de tipo resistencia, capacitivos, inductivos, de tipo Hall, etc.); manómetros de columna líquida (como manómetros de tubo en U, de tubo recto y de tubo inclinado); y manómetros de pistón con mayor precisión que se utilizan habitualmente para calibrar manómetros estándar. 3. Medidor de flujo: Hay muchos tipos de instrumentos de medición de flujo, y el más utilizado es el dispositivo de estrangulamiento y su transmisor de flujo de presión diferencial correspondiente. Los dispositivos de estrangulamiento más utilizados son las placas de orificio, las boquillas y los venturis. Otros medidores de flujo de uso común incluyen medidores de agua, rotámetros, medidores de flujo de engranajes ovalados, medidores de flujo de objetivo, medidores de flujo electromagnéticos, caudalímetro de vórtice s, caudalímetros Anuba, caudalímetros másicos, etc. 4. Medidor de nivel: El medidor de nivel mide principalmente el nivel de líquido de un medio determinado en la torre, tanque y contenedor del tanque o la interfaz de dos líquidos con diferente gravedad específica y el nivel de material de materiales sólidos. Los medidores de nivel de líquido más comunes son los medidores de nivel de tubo de vidrio, los medidores de nivel de placa de vidrio y otros incluyen medidores de nivel de presión diferencial y medidores de nivel de flotabilidad (como medidores de nivel de flotador, interruptores de nivel y medidores de nivel de flotador, medidores de nivel de flotador, medidores de nivel de correa de acero, instrumentos de pesaje de nivel de tanque, etc.). Para la detección de nivel de materiales sólidos, hay medidores de nivel resistivos, medidores de nivel capacitivos, interruptores de nivel, medidores de nivel de detección de peso, medidores de nivel de diapasón, medidores de nivel ultrasónicos, medidores de nivel radiactivos, etc. 5. Instrumento de análisis de componentes: El instrumento de análisis de composición se utiliza para verificar la composición del medio del proceso y para determinar el contenido de un componente determinado (o algunos componentes hasta el componente completo). Según su principio de funcionamiento, se puede dividir en analizadores electroquímicos (como medidores de conductividad, medidores de acidez industrial, analizadores de zirconia, etc.), analizadores térmicos (como analizadores de conductividad térmica, analizadores termoquímicos, analizadores infrarrojos) y analizadores magnéticos. Analizadores conductivos, analizadores colorimétricos fotoeléctricos, espectrómetros de masas, cromatógrafos de gases industriales, etc. 6. Instrumentos de medición mecánicos: Los instrumentos de medición mecánicos comúnmente utilizados en la industria incluyen medidores de espesor, detectores de expansión térmica, detectores de tensión, detectores de deflexión y vibración del eje, desplazamiento del eje, velocidad de rotación para maquinaria rotativa (como grandes compresores de turbina de vapor, etc.). Dispositivo de detección y dispositivo de pesaje (como báscula de cinta electrónica, desviación de cinta, dispositivo de detección de deslizamiento, indicador de pesaje, dispositivo de pesaje de bolsas, etc.). Este tipo de instrumento se refiere al valor instantáneo del parámetro medido utilizado para indicar o registrar el parámetro medido, como el medidor de relación, milivoltímetro y otros indicadores de bobina móvil para indicar, instrumentos de visualización digital y potenciómetros electrónicos para indicar o registrar la temperatura. Medidor diferencial, puente de equilibrio electrónico (el potenciómetro electrónico y el puente de equilibrio también se pueden combinar con un regulador eléctrico o neumático para formar un medidor compuesto) y medidor acumulativo con función de acumulación de flujo. Por un lado, el instrumento de control recibe la señal de medición del instrumento de detección de proceso y del transmisor para su visualización, y por otro lado, envía la señal de ajuste para controlar la acción del actuador (actuador y válvula reguladora) para formar un sistema de control de lazo cerrado. Los instrumentos de control se pueden dividir en dos categorías: instrumentos de control analógicos e instrumentos de control digitales según el tipo de señal. 1. Instrumentos de control analógicos Los instrumentos de control analógicos incluyen instrumentos de tipo base, instrumentos de combinación de unidades (neumáticos, eléctricos) e instrumentos ensamblados. En el proceso de desarrollo de los instrumentos de automatización industrial, desde la detección y visualización local hasta el control centralizado, se ha producido un tipo de instrumento que integra funciones de medición, visualización y ajuste. Lo llamamos instrumento de ajuste de tipo base o simplemente instrumento de tipo base. Como el regulador de registro indicador con un regulador neumático y algunos reguladores locales con una sola función de regulación (como reguladores de temperatura, reguladores de presión, reguladores de presión diferencial, reguladores de flujo). 2. Instrumento de control digital El instrumento de control digital incluye el sistema de control distribuido (DCS), el controlador lógico programable (PLC), la computadora de control industrial (IPC), el sistema de control de seguridad (FSC), etc. El actuador, también conocido como válvula de control, consta del actuador y la válvula. Según la fuente de energía del actuador, hay válvulas de control neumáticas, válvulas de control eléctricas, Hay cuatro categorías de válvulas de control hidráulicas y válvulas de control híbridas. Las válvulas de control neumáticas se dividen en válvulas de control de membrana, válvulas de control de pistón y válvulas de control de carrera larga según sus formas de actuador.

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