Introducción del caudalímetro de turbina

Los caudalímetros de turbina son un tipo de medidor de velocidad que se han utilizado ampliamente en diversas aplicaciones industriales, incluidas las aeroespaciales, criogénicas y de transferencia de custodia, para mediciones de alta precisión. caudalímetro de turbina mecánica Es fiable para su uso con líquidos y gases. Consta de un rotor multipalas montado perpendicularmente al flujo del fluido y suspendido en la corriente mediante un cojinete de libre movimiento. El diámetro del rotor es ligeramente inferior al diámetro interior de la cámara de dosificación, y su velocidad de rotación es proporcional al caudal volumétrico.

La velocidad de rotación de la turbina es proporcional a la velocidad del fluido. Se utilizan diferentes métodos para transmitir información sobre la velocidad de rotación. El método habitual es eléctrico, donde un sensor magnético o un interruptor de proximidad inductivo detecta las palas del rotor al girar. Cuando la punta de cada pala del rotor pasa por la bobina, modifica el flujo magnético y genera un pulso. La frecuencia de los pulsos es directamente proporcional al caudal.

Dado que la rotación de la turbina se mide sin contacto, no se requieren puntos de conexión en la tubería. Por lo tanto, la presión no representa un problema; de hecho, se puede aplicar presión sin inconvenientes, aunque esto, por supuesto, depende del diámetro de la tubería y de los materiales de construcción.

Las limitaciones de temperatura vienen impuestas únicamente por las limitaciones de los materiales de construcción. Para reducir las pérdidas o las variaciones de temperatura del proceso, existen caudalímetros de turbina que pueden soportar amplias variaciones de temperatura.

Los medidores de turbina requieren un flujo laminar adecuado. De hecho, se necesitan 10 diámetros de tubería en línea recta aguas arriba y no menos de 5 diámetros de tubería aguas abajo del medidor. Por lo tanto, no son precisos con flujos turbulentos.

No se recomienda su uso con fluidos de alta viscosidad debido a la elevada fricción que estos generan, lo que provoca pérdidas excesivas al obstruirse demasiado la turbina. Es fundamental conocer la viscosidad del líquido para utilizar este tipo de medidor. Además, son susceptibles a la erosión y al deterioro. Cada medidor debe calibrarse según su aplicación.

Ventajas y desventajas de los caudalímetros de turbina

Ventajas del caudalímetro de turbina

– Capacidad de muy alta presión

– Medición de líquidos no conductores.

– Capacidad del dispositivo de medición de calentamiento.

– Adecuado para caudales muy bajos.

– Alta precisión, repetibilidad y capacidad de ajuste para un rango de viscosidad y medición definido.

– Rango de temperatura de medición del fluido: -220 °C a +350 °C.

Desventajas del medidor de flujo de turbina

– No es eficaz con fluidos en movimiento.

– Solo apto para líquidos y gases limpios.

– El sistema de tuberías no debe vibrar.

– Especificaciones críticas para medir el rango y la viscosidad.

– No apto para fluidos de alta viscosidad.

– Debe conocerse la viscosidad.

– Se requiere un diámetro de 10 aguas arriba y un diámetro de 5 aguas abajo de tubería recta.

Limitaciones de la aplicación

Como los caudalímetros de turbina dependen del flujo, absorben cierta presión del mismo para impulsar la turbina. La caída de presión suele ser de entre 20 y 30 kPa al caudal máximo y varía en función del caudal.