Ventajas del indicador de nivel magnético

Como indicador visual eficaz, el indicador de nivel magnético se utiliza ampliamente en todas las industrias de procesos.

A indicador de nivel magnético Se utiliza con frecuencia en aplicaciones donde un visor de nivel (o indicador de nivel de vidrio) no es adecuado según las variables del proceso o su rendimiento es inferior al requerido por la planta. Esto puede incluir una mayor seguridad para el personal; situaciones de riesgo ambiental, como fugas de fluidos o emisiones fugitivas; la necesidad de reducir el mantenimiento; o la necesidad de una alta visibilidad a distancia.

Las desventajas de los indicadores de nivel de vidrio incluyen:

Las altas presiones, las temperaturas extremas, el deterioro de los sellos, anillos o juntas, y los materiales tóxicos o corrosivos pueden provocar un riesgo de emisión fugitiva de sustancias peligrosas.

Las interfaces líquido-líquido pueden ser muy difíciles de leer en un visor, especialmente si los líquidos son de color similar. Los líquidos transparentes también pueden ser difíciles de ver en un visor.

El cristal de un visor puede decolorarse rápidamente, disminuyendo así la visibilidad del nivel, o puede adquirir microfracturas, lo que puede suponer un problema de seguridad para el personal si no se detecta.

Los líquidos que tienden a recubrir o acumularse en las superficies pueden dificultar la visibilidad al formar una película opaca sobre el vidrio.

Para cubrir un amplio rango de medición, los conjuntos de mirillas normalmente deben disponerse de forma escalonada utilizando varias secciones.

Las razones para elegir indicadores de nivel magnéticos en lugar de un visor de nivel son:

Mayor seguridad gracias a la ausencia de vidrio frágil y a una reducción sustancial del número de posibles puntos de fuga.

Mayor visibilidad.

Mantenimiento reducido.

Instalación inicial más sencilla y adición de transmisores e interruptores sin interrumpir el proceso.

Redundancia de doble tecnología, con la adición de transmisores o interruptores, para una mayor seguridad.

Menor coste de propiedad a largo plazo y beneficios legítimos en cuanto al retorno de la inversión.

Seguridad

El beneficio obvio en materia de seguridad de la Indicador de nivel magnético magtech La presencia de un indicador de nivel magnético sobre el visor reduce la probabilidad de rotura. Si el fluido del proceso se encuentra bajo presión o temperatura extremas, aumenta la probabilidad de rotura del visor. El límite de presión de un indicador de nivel magnético está fabricado con un metal robusto, frecuentemente del mismo material que la tubería del recipiente, lo que lo hace tan seguro como el propio sistema de tuberías circundante. Los indicadores, transmisores e interruptores están montados externamente y, por lo tanto, no se ven afectados por la toxicidad, la corrosividad ni otras características del fluido del proceso.

Otra ventaja en materia de seguridad es que la compatibilidad química con el fluido en un indicador de nivel magnético se limita a solo tres componentes: la cámara metálica, las juntas y el flotador. En el caso de los indicadores de nivel de vidrio, el fluido del proceso puede presentar problemas de compatibilidad química con cualquiera de los materiales en contacto con el fluido: vidrio, metal o selladores.

Visibilidad

La visibilidad del nivel de fluido desde largas distancias es otra razón importante para elegir un indicador de nivel magnético en lugar de un indicador de nivel de vidrio. Los indicadores de nivel de vidrio están diseñados para ser vistos a distancias máximas de alrededor de 10 pies (3 metros). Sin embargo, los colores brillantes y contrastantes de las banderas o un indicador fluorescente en un indicador de nivel magnético permiten una indicación de nivel visible a distancias de hasta 100 pies (30 metros) o más. Los indicadores visuales más nuevos y avanzados, como los de Kaidi Tienen un alcance visual de hasta 60 metros (200 pies).

Mantenimiento

Los indicadores de nivel magnéticos prácticamente no requieren mantenimiento una vez instalados, ya que nunca entran en contacto con el fluido del proceso. En el caso de los indicadores de nivel con mirilla, es necesario revisarlos periódicamente para detectar fugas y limpiarlos con regularidad. La acumulación de incrustaciones, corrosión y sedimentos en el cristal, provenientes del fluido del proceso, puede hacer que la mirilla se vuelva ilegible.