Десять распространенных методов определения неисправностей промышленных приборов

Неисправности приборов — проблема, с которой мы часто сталкиваемся в работе. Как же правильно оценить неисправность и выявить проблему? Вот 10 методов анализа и оценки неисправностей промышленных приборов, основанных на многолетнем опыте технического обслуживания, которые, мы надеемся, окажутся полезными для всех. Метод прямого наблюдения не предполагает использования какого-либо измерительного оборудования, а основан на наблюдении и обнаружении неисправностей с помощью органов чувств. Метод визуального осмотра делится на два типа: визуальный осмотр и осмотр при запуске. Визуальный осмотр включает в себя: ① проверку состояния корпуса прибора и стекла циферблата, проверку деформации или соударения стрелки с циферблатом, проверку надежности крепежных элементов, проверку правильности положения каждой ручки переключателя, проверку гибкости вращения подвижных частей и проверку наличия каких-либо заметных изменений в положении регулировки; ② проверку отсутствия обрыва соединения, проверки нормальности подключения разъемов, проверки недостаточной эластичности пружины на разъеме печатной платы и плохого контакта. ③ Наличие смещения, заедания, окисления, перегорания и заклинивания контактов реле и контакторов; ④ Наличие перегоревшего предохранителя, повреждения или утечки тока из электронной лампы (после утечки на внутренней стенке лампы образуется слой белого порошка), обесцвечивания или облупливания краски на корпусе транзистора, перегорания резистора, обрыва катушки, вздутия, утечки или разрыва корпуса конденсатора; ③ Состояние паяных соединений компонентов, наличие дефектов пайки, отсутствия припоя или выпаивания; ③ Проверка при включении питания включает в себя: ① наличие напряжения и свечения индикатора питания, каждой электронной лампы и других светоизлучающих компонентов в устройстве; ② наличие высоковольтного зажигания, разряда или дыма в устройстве; ④ Звуки столкновения. ④ Нормально ли повышение температуры трансформаторов, двигателей, ламп усилителей мощности и других подверженных перегреву компонентов, резисторов и интегральных схем, наблюдается ли явление перегрева; ⑤ Есть ли в устройстве какой-либо специфический запах, например, запах гари от трансформаторного сопротивления, утечка высокого напряжения и возгорание ламп осциллографа, вызванные ионизацией воздуха; ⑥ Нормально ли работает механическая передача, наблюдается ли плохое зацепление шестерен, заедание, сильный износ, проскальзывание, сбой передачи и т.д. Визуальный осмотр должен быть очень тщательным и внимательным, без небрежности и нетерпения. При проверке компонентов и соединений следует лишь слегка встряхивать их, не прилагая чрезмерных усилий, чтобы предотвратить повреждение компонентов, соединений и медной фольги печатной платы. Не оставляйте выключатель питания в руках при включении и проверке питания. При обнаружении каких-либо неисправностей следует своевременно выключить устройство. Особое внимание следует уделить личной безопасности и категорически избегать одновременного прикосновения к токоведущему оборудованию обеими руками. В цепи питания используются конденсаторы большой емкости, которые заряжаются для предотвращения поражения электрическим током. Метод исследования представляет собой анализ и определение причины неисправности путем изучения явления возникновения неисправности, а также процесса ее возникновения и развития. Как правило, учитываются следующие аспекты: 1. Условия эксплуатации до возникновения неисправности и наличие каких-либо признаков; 2. Наличие возгорания, дыма, необычного запаха и т. д. во время возникновения неисправности; 3. Изменения напряжения питания; 4. Перегрев, молния, влажность, столкновение и другие внешние условия; 3. Наличие помех от сильных внешних электрических и магнитных полей; 4. Неправильное использование или некорректная эксплуатация; 5. Неисправности, возникшие при нормальной эксплуатации или после ремонта и замены компонентов; 6. Какие неисправности и ремонтные работы проводились до этого.