Механические уплотнения реакционных котлов часто выходят из строя и требуют технического обслуживания, что является суровой реальностью!

В процессе работы реакционного котла предъявляются высокие требования к герметизации под высоким давлением. Герметичность механического уплотнения напрямую влияет на работу реакционного котла, что может привести к серьезным производственным авариям, авариям и загрязнению окружающей среды и т.д. Это приведет к невосполнимым потерям. Сегодня Кэти расскажет всем о распространенных неисправностях механического уплотнения химических реакционных котлов и о том, как с ними бороться. Герметизирующие устройства реакционного котла бывают двух типов: статическое и динамическое. В реакционном котле обычно используются статические уплотнения в местах фланцев и головки цилиндра, фланцев патрубков, люков, смотровых отверстий, термометров, смотровых стекол и манометров, поскольку герметизирующая поверхность относительно статична. Статическое уплотнение лучше подходит для решения этой проблемы, поэтому обычно используются различные виды статических уплотнительных прокладок. Между валом мешалки и корпусом реактора образуются зазоры, препятствующие утечке, из-за вращения вала мешалки и неподвижности корпуса реактора (на головке). Для предотвращения утечки среды необходимо использовать динамические уплотнительные устройства: механические уплотнения и сальниковые уплотнения. Сальниковые уплотнения: простая конструкция, удобство в эксплуатации, но из-за некоторых существенных недостатков они имеют короткий срок службы. В условиях высоких параметров работы (высокая температура и высокое давление, высокая скорость и высокий вакуум) они не применяются. Механические уплотнения: механические уплотнения более широко используются в реакционных реакторах. В зависимости от конкретных условий реактора, для механических уплотнений может быть разработана специальная конструкция, выбраны материалы, а также применены методы смазки и охлаждения, чтобы соответствовать технологическим требованиям. По сравнению с мягкими сальниковыми уплотнениями, механические уплотнения обладают следующими характеристиками: надежное уплотнение в течение длительного периода эксплуатации, низкая частота утечек, обычно составляющая всего 1/100 от частоты утечек при использовании мягких сальниковых уплотнений. В условиях воздействия масла, воды и других сред длительный срок службы обычно достигает 1–2 лет и более, а в химических средах — более полугода. Потребление энергии трения механическим уплотнением невелико, составляя всего 10–50% от мощности трения мягких уплотнений. Конструкция механического уплотнения состоит из статического кольца, кольца, упругого элемента, пружинного седла, установочного винта, вращающегося вспомогательного уплотнительного кольца и компонентов статического вспомогательного уплотнительного кольца, таких как стопорный штифт на сальнике, предотвращающий вращение статического кольца. Кольцо и статическое кольцо также могут иметь возможность осевой компенсации и компенсационный контур, или же компенсационный контур называется компенсационным контуром. Кольцо и вал вращаются вместе, обеспечивая плотное прилегание уплотнительных поверхностей кольца и статического кольца, предотвращая утечку среды. В зависимости от давления жидкости в герметизирующей камере кольцо оказывает давление на торцевую поверхность статического кольца, создавая соответствующее давление на двух торцевых поверхностях кольца и поддерживая очень тонкий слой жидкости, что обеспечивает герметичность. Компрессионные компоненты создают давление, и даже в рабочем состоянии реакционного котла поверхность остается в прилегающем положении, обеспечивая герметичность и предотвращая попадание мусора в уплотнения. Уплотнительные элементы в зазоре между осью и уплотнительным кольцом, а также статическое кольцо и зазор между сальником, одновременно воздействуя на реакционный котел вибрацией упругого элемента, выполняют функцию амортизации ударов. Причины отказов механических уплотнений реакционного котла включают износ, растрескивание, деформацию, поломку и т.д., а также ослабление, разрушение и коррозию винтов, пружин и вспомогательных уплотнительных колец. Вспомогательные уплотнительные кольца также могут трескаться, деформироваться, разрываться и т.д. Методы устранения неисправностей механических уплотнений: в случае отказа необходимо заменить детали или повысить точность обработки деталей, а также улучшить точность обработки самого механического уплотнения и других компонентов реакционного котла, что значительно повысит эффективность механического уплотнения. Для улучшения герметизирующего эффекта фрикционной поверхности колец и статических колец предъявляются более высокие требования к чистоте и плоскостности поверхности. Ширина фрикционной поверхности колец и статических колец обычно невелика, от 2 до 7 мм. Вибрация механического уплотнения, нагрев и другие проблемы, возникающие в процессе работы реакционного котла, а также механический износ и химическая эрозия, могут привести к шероховатости поверхности соединения динамического и статического колец, слишком малому зазору между динамическим и статическим кольцами и уплотнительной полостью, что вызывает вибрацию из-за маятниковых столкновений. Иногда вибрация механического уплотнения и перегрев также могут быть вызваны плохой коррозионной стойкостью и термостойкостью уплотнений, недостаточным охлаждением или наличием примесей на поверхности. Если зазор между кольцом и статическим кольцом и уплотнительной полостью слишком мал, следует увеличить диаметр уплотнительной камеры или минимизировать наружный диаметр обработки, обеспечив зазор не менее 0,75 мм. Неправильное сочетание фрикционных пар приведет к изменениям материалов кольца и статического кольца, повышению их термостойкости и коррозионной стойкости. Это снизит вибрацию механического уплотнения и перегрев.