¡El sello mecánico del reactor suele sufrir fallos y requiere mantenimiento, esa es la cruda realidad!

En el proceso, el reactor es un recipiente de reacción integral, con requisitos de sellado de alta presión para el contenedor. El efecto de sellado del sello mecánico afectará directamente el funcionamiento del reactor, causando graves problemas de producción, accidentes de seguridad y contaminación ambiental, entre otros. Una pérdida incalculable. Katie hoy les mostrará cuáles son las fallas comunes del sello mecánico en los reactores químicos y cómo solucionar estos problemas. El dispositivo de sellado del reactor incluye dos tipos: sello estático y sello dinámico. Para el reactor, generalmente en la brida y la brida de la cabeza del cilindro, la brida de la boquilla, la boca de hombre, la boca de inspección, el termómetro, los visores y los manómetros, se utiliza un sello estático, ya que la superficie de sellado es relativamente estática. El sello estático es mejor resuelto y comúnmente se utiliza en una variedad de formas de juntas de sellado estático. El punto de fuga entre el eje de agitación y el cuerpo del reactor, debido a la rotación del eje de agitación y la inmovilidad del cuerpo del reactor (en la cabeza), existe un movimiento relativo, por lo que para evitar fugas de medio se debe adoptar un dispositivo de sellado dinámico: sellos mecánicos y sellos de empaquetadura. Empaquetadura: estructura simple, empaquetadura de operación conveniente, pero debido a que la empaquetadura tiene algunas debilidades fatales, causando que sea corta vida útil, bajo condiciones de trabajo de alto parámetro (alta temperatura y alta presión, alta velocidad y alto vacío) no se aplica. Sello mecánico: el sello mecánico es más ampliamente utilizado en el reactor, de acuerdo con las condiciones específicas del reactor, el reactor con sello mecánico puede tener un diseño estructural especial, selección de materiales, medidas de lubricación y enfriamiento, para cumplir con los requisitos tecnológicos. En comparación con el sello de empaquetadura blanda, el sello mecánico tiene las siguientes características: sellado en estado de operación de período prolongado el sellado es confiable, la tasa de fuga es pequeña, generalmente es solo 1/100 de la fuga del sello de empaquetadura blanda; en aceite, agua y medio largo la vida útil generalmente puede alcanzar 1 ~ 2 años o más, incluso en medio químico generalmente puede alcanzar más de medio año; el consumo de energía de fricción del sello mecánico es pequeño, la energía de fricción es solo 10% ~ 50% de la del sello de empaquetadura blanda. La estructura de la caldera de reacción del sello mecánico consta de un anillo estático, un anillo, un elemento elástico, un asiento de resorte, un tornillo de ajuste, un anillo giratorio, un anillo auxiliar de sellado y componentes del anillo auxiliar de sellado estático, como un pasador de tope en la prensaestopas para evitar la rotación del anillo estático. El anillo y el anillo estático también pueden tener capacidad de compensación axial y bucle de compensación. El anillo y el eje giran juntos, y la superficie de sellado del anillo y del anillo estático se ajustan estrechamente para evitar fugas del medio. El anillo depende de la presión del líquido en la cámara sellada para ejercer presión sobre la cara del extremo del anillo estático, y genera la presión adecuada en ambas caras del anillo y mantiene una capa muy delgada de membrana líquida, logrando así el sellado. Los componentes de compresión crean presión, incluso cuando la caldera de reacción está en funcionamiento, y la cara se mantiene ajustada, lo que garantiza la estanqueidad del medio de sellado y evita que entren residuos en los sellos. El elemento de empaquetadura en la holgura entre el eje y el anillo de sellado y el anillo estático, y la holgura entre la prensaestopas, la vibración del elemento elástico en la caldera de reacción, actúa como amortiguador de impactos. Fallo del sello mecánico de la caldera de reacción y la causa del fallo de las piezas del sello mecánico y el fenómeno de la caldera de reacción en el funcionamiento de los sellos desgaste frecuente, agrietamiento, deformación, rotura, etc., el tornillo, tornillo, resorte por uso prolongado se aflojará, fracturará y corroerá. El anillo de sellado auxiliar también puede aparecer grietas, distorsión y deformación, rotura, etc. Método de manejo de fallas de las piezas del sello mecánico si falla, necesita piezas de reemplazo o mejorar la precisión de mecanizado de las piezas, mejorar la precisión de mecanizado del propio sello mecánico y otros componentes la precisión de procesamiento de la caldera de reacción para el efecto del sello mecánico es muy bueno para mejorar el efecto de sellado del anillo y anillo estático el requisito de acabado de superficie de fricción y planitud más alto. El ancho de la superficie de fricción del anillo y anillo estático no es grande, generalmente entre 2 y 7 mm. La vibración del sello mecánico, el calentamiento, la causa del problema y el fenómeno que se produce durante el funcionamiento del reactor, sujeto al desgaste mecánico y la erosión química, puede hacer que la superficie de la junta del anillo dinámico y estático sea rugosa, y que la holgura entre el anillo dinámico y estático y la cavidad de sellado sea demasiado pequeña, lo que provoca vibraciones causadas por colisiones pendulares. A veces, debido a que el rendimiento de resistencia a la corrosión y a la temperatura de los sellos es deficiente, o a una refrigeración insuficiente o a la presencia de impurezas en la superficie durante la instalación, también puede causar vibración y sobrecalentamiento del sello mecánico. Para solucionar el problema de que la holgura entre el anillo dinámico y el estático y la cavidad de sellado sea demasiado pequeña, se debe aumentar el diámetro de la cámara de sellado o minimizar el diámetro exterior de torneado, asegurando una holgura de al menos 0,75 mm. Si el par de fricción no es el adecuado, se deben modificar los materiales del anillo dinámico y estático para aumentar su resistencia al calor y a la corrosión. Esto reducirá la vibración y el sobrecalentamiento del sello mecánico.