Описание факторов формирования мембраны пассивации металлического электрода электромагнитного расходомера, обеспечивающих устойчивость к эрозии жидкости.

В процессе измерения с помощью электромагнитного расходомера ключевыми компонентами, контактирующими со средой, являются электроды; электромагнитные расходомеры с электродами, электроды из стали 316L, танталовые электроды, электроды Хартца и т. д. могут быть адаптированы для измерения различных жидкостей. Для различных сред мы приводим следующую таблицу выбора материала электрода электромагнитного расходомера, которая не применяется к сточным водам, промышленным водам, неочищенной воде из скважин, а также к растворам кислот, щелочей, солей и химическим средам сплава Хартца 316: соляная кислота (B, концентрация ≤ 10%), неокисляющая кислота, гидроксид натрия (концентрация ≤ 50%), фосфорная кислота, органическая кислота, азотная кислота; сплав Хартца C, смешанная кислота, такая как хромовая кислота и серная кислота, смесь солей, соляная кислота, оксид титана (Ti), хлорид натрия, соль натрия, калия, аммония, гипохлорит, морская вода с концентрацией менее 50%, гидроксид калия, гидроксид аммония, соляная кислота, серная кислота, фосфорная кислота, фтороводородная кислота, раствор гидроксида бария, восстановительная кислота, тантал (Ta), соляная кислота (концентрация ≤ 40%), диоксид хлора, серная кислота и разбавленная серная кислота. Серная кислота, хлорид железа(III), хлорноватистая кислота, нитрат натрия (включая дымящуюся азотную кислоту), такие как окислительная кислота (температура ниже 80 ℃), царская вода, соляная кислота, дымящаяся серная кислота, фосфорная кислота, фтороводородная кислота, восстанавливающая кислота, платино-иридиевый сплав и т.п., практически все кислоты, щелочи, солевые растворы, царская вода, аммонийная соль. Коррозионные свойства электродов из нержавеющей стали, используемых в электромагнитных расходомерах, обусловлены тем, что их поверхность покрыта тонким слоем пассивирующей пленки (толщиной около 1 нм). Это изоляционный слой, пассивирующая мембрана, которая становится основным защитным барьером для электродов из нержавеющей стали. Пассивация электродов из нержавеющей стали имеет динамические характеристики, и ее не следует рассматривать как полную остановку коррозии, а как диффузионный барьерный слой, значительно снижающий скорость реакции на аноде. В случае электродов из нержавеющей стали, обычно в восстановителе (например, хлорид-ионах), пассивирующая пленка разрушается, тогда как в окислителе (например, воздухе и воде) она может сохраняться или восстанавливаться. Электроды из нержавеющей стали, помещенные в воздух и воду, могут образовывать оксидную пленку, но этот вид защитной мембраны имеет дефекты, и скорость его образования очень низкая. На рисунке 4 представлены количественные графики анализа химического состава поверхности электрода из нержавеющей стали, полученные с помощью рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS). После обработки поверхности электрода электромагнитного расходомера остается различное соотношение основных элементов: хрома (Cr), кислорода (O) и железа (Fe). Как видно, на глубине около 1 нм содержание хрома составляет примерно 20%, что указывает на наличие обедненного хромом пассивирующего мембранного слоя. Сразу после механической шлифовки и полировки или травления, обработки пассивацией, химической полировки, происходит растворение железа и оксида железа, удаление обедненного хромом слоя и обогащение поверхности нержавеющей стали хромом. На глубине около 1 нм содержание хрома составляет около 30%. Потенциал поляризации (SCE) обогащенной хромом пассивирующей мембраны может достигать +1,0 В, что близко к потенциалу поляризации драгоценных металлов, таких как золото и платина, тем самым повышая коррозионную стойкость нержавеющей стали. Различные методы пассивации также влияют на состав и структуру мембраны, тем самым влияя на нержавеющую сталь. Например, электрохимическая модификация, Пассивирующая пленка может иметь многослойную структуру, образуя барьерный слой из CrO3 или Cr2O3, или стеклообразную оксидную пленку, что значительно повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Коррозионная стойкость электрода из нержавеющей стали в основном зависит от поверхностной пассивирующей мембраны. Если пассивирующая пленка неполная или дефектная, нержавеющая сталь будет корродировать, и, конечно же, может возникать шум от жидкости. В процессе формовки, сборки и установки электродов на поверхность попадают масляные загрязнения, ржавчина, неметаллические примеси, низкоплавкие металлические загрязнения, краска, сварочный шлак и брызги и т.д. Эти вещества влияют на качество поверхности электрода из нержавеющей стали, разрушают поверхностную оксидную пленку, снижают общую коррозионную стойкость нержавеющей стали, вызывают шум от жидкости и влияют на стабильность измерений электромагнитного расходомера. Поэтому улучшение процесса сборки и хранения электродов, а также защита пассивирующей пленки перед сборкой, является одной из важных технологий в электромагнитных расходомерах. расходомер Производство. Данная статья подготовлена ​​компанией Embellish Instrument Technology Co., Ltd.

Компания Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd. считается одним из ведущих поставщиков уровнемеров в Китае.

Такие стандарты должны разрабатываться только лучшими компаниями, обладающими необходимой подготовкой, опытом и знаниями о том, что от них ожидается.

Очевидно, что финансовая отдача важна при оценке уровня производства, но я думаю, что этого недостаточно. Мне кажется, многие клиенты хотят поддержать то, во что они действительно верят.

Посетите сайт Kaidi level indicator, чтобы найти лучшие поставляемые на заказ индикаторы уровня и получить наиболее экономичное решение для вашего уровня. Мы также приветствуем разработку дизайна и индивидуальную настройку.

Это особенно актуально, учитывая, что компания Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd. ведет глобальный бизнес, налаживая связи между производителями и потребителями по всему миру.