Descripción de la resistencia a la erosión del fluido del caudalímetro electromagnético de los factores de formación de la membrana de pasivación del electrodo metálico

Directamente en el proceso de medición del caudalímetro electromagnético y la medición de los componentes clave en contacto con el medio es el electrodo, el caudalímetro electromagnético de electrodo, 316 l, electrodo de tantalio, electrodos Hartz, etc., que se pueden adaptar a la medición de diferentes líquidos. Para diferentes medios, tenemos el siguiente formulario para ilustrar: la tabla de selección de material de electrodo de caudalímetro electromagnético utilizada no se aplicará a las aguas residuales de 316 l, aguas industriales, pozos de agua cruda, la parte de la solución de ácido, álcali, sal y material 316 l aleación hartz medio de reacción química de ácido clorhídrico (concentración B ≤ 10%) Ácido no oxidante hidróxido de sodio (concentración ≤ 50%) Ácido fosfórico, ácido orgánico, ácido nítrico aleación hartz C ácido mixto como ácido crómico y ácido sulfúrico mezcla de agua salada ácido clorhídrico óxido de titanio (Ti) cloruro de sodio sal sodio, potasio, sal de amonio, hipoclorito agua de mar concentración menor al 50% hidróxido de potasio, hidróxido de amonio, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido fluorhídrico, solución de hidróxido de bario ácido reductor tantalio (Ta) ácido clorhídrico (concentración ≤ 40%) dióxido de cloro de ácido sulfúrico y diluido ácido sulfúrico, cloruro férrico, ácido hipocloroso, nitrato de sodio, incluido el ácido nítrico fumante) Tales como ácido oxidante temperatura por debajo de 80 ℃ de agua regia ácido clorhídrico, ácido sulfúrico fumante, ácido fosfórico, ácido fluorhídrico ácido reductor aleación de platino-iridio tales como casi todos los ácidos, álcalis, solución salina agua regia sal de amonio propiedades resistentes a la corrosión del caudalímetro electromagnético de electrodo de acero inoxidable, la razón principal es porque la superficie está cubierta con una capa delgada, de aproximadamente 1 nm de espesor) La densidad de la película de pasivación. Esta es la membrana de pasivación de capa de aislamiento, el fluido corrosivo se convierte en una barrera protectora básica del electrodo de acero inoxidable. La pasivación del electrodo de acero inoxidable tiene la característica dinámica, no debe considerarse como una corrosión hasta el final, sino como una capa de barrera de difusión, la velocidad de reacción del ánodo se reduce en gran medida. En el caso de los electrodos de acero inoxidable, generalmente en presencia de un agente reductor (como iones cloruro), la película de pasivación tiende a destruirse. En presencia de un agente oxidante (como aire y agua), esta película puede mantenerse o repararse. Los electrodos de acero inoxidable expuestos al aire y al agua pueden formar una película de óxido, pero este tipo de protección de la membrana es deficiente y su formación es muy lenta. La Figura 4 muestra gráficos cuantitativos del electrodo de acero inoxidable mediante espectroscopia de fotoelectrones de rayos X (XPS). Se deja sin el proceso de la superficie del electrodo del caudalímetro electromagnético a los elementos principales en diferentes profundidades de cromo (Cr), oxígeno (O), hierro (Fe) La proporción de contenido. Como puede verse, en la posición de aproximadamente 1 nm de profundidad el contenido de cromo es de aproximadamente 20%, lo que indica que la capa de membrana de pasivación de cromo es pobre. Justo después del rectificado y pulido mecánico o decapado, medidas de tratamiento de pasivación, proceso de pulido químico de la proporción de hierro y óxido de hierro de cromo y óxido de cromo prioritario para disolver, eliminar la capa de cromo pobre, enriquecimiento de cromo en la superficie del acero inoxidable, en la posición de aproximadamente 1 nm de profundidad el contenido de cromo es de aproximadamente 30%. El potencial de polarización de la membrana de pasivación de cromo rico (SCE) puede llegar hasta +1,0 V, cercano al potencial de polarización de metales preciosos oro, platino, por lo tanto, para mejorar la estabilidad del acero inoxidable resistente a la corrosión. Diferentes métodos de tratamiento de pasivación también afectan la composición y estructura de la membrana, afectando así al acero inoxidable. Por ejemplo a través de La modificación electroquímica puede hacer que la película de pasivación tenga una estructura multicapa, formando en la capa barrera CrO3 o Cr2O3, o una película de óxido en estado vítreo, lo que aumenta considerablemente la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. La resistencia a la corrosión del electrodo de acero inoxidable depende principalmente de la membrana de pasivación superficial; si la película de pasivación es incompleta o defectuosa, el acero inoxidable se corroerá y, por supuesto, seguirá apareciendo ruido en el fluido. Durante el conformado, el ensamblaje y la instalación de los electrodos, se acumulan en la superficie suciedad como aceite, óxido, contaminantes no metálicos, metales de bajo punto de fusión, pintura, escoria de soldadura y salpicaduras, entre otros. Estas sustancias afectan la calidad superficial del electrodo de acero inoxidable, destruyen la película de oxidación superficial, reducen la resistencia general a la corrosión del acero inoxidable, generan ruido en el fluido y afectan la estabilidad de la medición del caudalímetro electromagnético. Por lo tanto, para mejorar el procesamiento y el almacenamiento del ensamblaje de electrodos, la protección de la película de pasivación es una tecnología importante en el ámbito electromagnético. medidor de flujo fabricación. En este documento por embellish instrument technology co. , LTD. Organizar lanzamiento.

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