1. Dependendo do tipo de pressão, os transmissores medem principalmente pressão manométrica, pressão térmica e pressão absoluta. A pressão manométrica refere-se à pressão atmosférica, que é menor ou maior que a pressão atmosférica; a pressão absoluta refere-se ao ponto zero absoluto como referência, acima do ponto zero absoluto; a diferença de pressão significa a diferença entre os dois tipos de pressão. 2. De acordo com o meio medido, os transmissores podem ser classificados em gás seco, gás e líquido, líquido altamente corrosivo, líquido viscoso, como gás e líquido de alta temperatura. A seleção correta do meio medido é benéfica para prolongar a vida útil do transmissor. 3. De acordo com a necessidade de precisão. transmissor de pressão A tecnologia do fabricante baseia-se na hierarquia de erros de transmissão da precisão da medição. A precisão varia de acordo com o limite de erro básico (expresso como a porcentagem da saída de faixa completa). Na prática, a escolha é feita com base nos requisitos de controle de erro de medição, considerando os princípios de economia e praticidade. 4. Com base na sobrecarga máxima do sistema, o equipamento precisa ter proteção contra sobrecarga do transmissor inferior ao limite, caso contrário, isso afetará a vida útil do transmissor e poderá até danificá-lo. Normalmente, a pressão de sobrecarga de segurança do transmissor de pressão é o dobro da faixa completa. 5. De acordo com a faixa de pressão medida, geralmente 80% da faixa de medição é baseada na pressão real medida. Considere o equipamento de maior pressão. De modo geral, a faixa de pressão máxima dos produtos deve atingir o valor de tensão máxima do sistema em 1,5 vezes. Alguns dispositivos de controle de processo e de pico de pressão hidráulica ou pulso contínuo podem atingir o pico da 'pressão máxima' cinco ou até dez vezes. Transmissores com pressão nominal superior à máxima reduzirão sua vida útil real. No entanto, aumentar a pressão nominal do transmissor pode sacrificar a resolução do transdutor. Um buffer pode ser usado para reduzir o pico no sistema, diminuindo assim a velocidade de resposta do sensor. O transmissor de pressão é projetado para suportar mais de 200 milhões de ciclos de pressão máxima sem degradar o desempenho. Ao escolher o equipamento, você pode encontrar o equilíbrio entre o desempenho do sistema e a vida útil do transmissor. 6. De acordo com a faixa de temperatura operacional do sistema, a temperatura do fluido de medição deve estar dentro da faixa de temperatura de trabalho do transdutor. Se usado em temperaturas acima do limite, ocorrerá um grande erro de medição, afetando a vida útil do transmissor. Os fabricantes de transmissores de pressão, durante o processo de produção, consideram e compensam a influência da temperatura na medição, para garantir que o erro de medição causado pela temperatura esteja dentro dos requisitos de precisão. Em condições de alta temperatura, pode-se considerar medidas auxiliares de resfriamento para transmissores de alta temperatura e pressão, como a instalação de um condensador ou um radiador. 7. De acordo com o sensor de pressão, geralmente a conexão é feita por meio de rosca (M20 x 1,5), que é a interface padrão. 8. A compatibilidade com os materiais de contato em algumas situações de medição, como em fluidos corrosivos, deve ser levada em consideração. Neste ponto, é necessário garantir a compatibilidade com os materiais dielétricos ou realizar tratamentos especiais para evitar danos ao transmissor. 9. Geralmente, a fonte de alimentação e o sinal de saída são alimentados por corrente contínua (CC), e os produtos oferecem diversas opções de sinal de saída, incluindo 4-20 mA, 0-5 V, 1-5 V, 0-10 mA CC, etc., com saída digital 232 ou 485. 10. A seleção do transmissor deve levar em consideração o ambiente de trabalho em campo e a presença de vibrações e interferências eletromagnéticas, fornecendo informações relevantes para que o processamento adequado seja realizado. Outros aspectos da seleção, como a conexão elétrica, também devem ser considerados de acordo com a situação específica.
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