Medidor de vazão por precessão de vórtice para reduzir erros de medição em meios gasosos (resumo do projeto abaixo).

No artigo em que apresentamos a precessão do vórtice, introduzimos a precessão do vórtice. medidor de vazão As causas de erros na medição de gases são muito superiores aos requisitos de medidor de vazão Para a medição de gases, a presença de impurezas afeta a precisão dos dados de medição. Consequentemente, os requisitos de seleção e instalação do medidor de vazão também são mais rigorosos, assim como o ambiente de operação do medidor. Diversos fatores contribuem para a influência de diferentes variáveis ​​nos dados de medição. A Embellish of Instrument Science and Technology, fabricante de medidores de vazão de precessão de vórtice, após anos de produção e prestação de serviços técnicos aos usuários, reuniu informações valiosas sobre a instalação e a melhoria da experiência de operação desses medidores, abordando como eliminar erros de medição. A seguir, compartilhamos algumas dicas sobre como garantir a precisão da medição de vazão: a) Selecionar corretamente a faixa de medição para assegurar a precisão. Durante o projeto, a instalação e o uso, considerar a existência de possíveis interferências e tomar as medidas preventivas adequadas. Durante a instalação e o uso, operar o instrumento seguindo rigorosamente as especificações do fabricante, evitando operar frequentemente em níveis muito altos ou muito baixos. Em circunstâncias normais, a faixa de vazão do medidor de vazão em condições de operação é de 20% a 90%. Medidores de vazão de precisão inteligentes, em medições normais, apresentam vazão igual ou inferior a 1,5 vezes a vazão máxima em condições de operação; se a vazão for igual ou superior a 1,5 vezes a vazão máxima em condições de operação, o medidor apresentará desvios negativos mais acentuados, podendo até mesmo perder o pulso. Em segundo lugar, para a instalação correta do medidor de vazão, deve-se considerar cuidadosamente o grau de limpeza do ambiente e do fluido circundante. O ambiente de instalação do medidor de vazão deve evitar, tanto quanto possível, vibrações e altas temperaturas, e estar afastado de elementos que interfiram no fluxo (compressores, separadores, válvulas reguladoras de pressão, tubulações e redutores de curva, etc.). A tubulação reta antes e depois da instalação deve ser mantida em linha reta, garantindo que o fluido medido seja monofásico e limpo. A tubulação reta antes da instalação deve ter pelo menos 5 dias de uso e a tubulação reta após a instalação deve ter pelo menos 1 dia de uso. Gotículas e impurezas de partículas residuais no temperamento, para evitar a deposição de impurezas de partículas de óleo no vórtice ao redor do corpo, ocorre um erro de medição; A carcaça do medidor de vazão no inverno deve ser protegida do calor, a fim de evitar vazamentos; portanto, a instalação deve ser feita em estrita conformidade com as especificações e a situação real. Durante a instalação do medidor de vazão, deve-se desobstruir a direção do fluxo do fluido, não sendo permitida a instalação invertida. Terceiro, de acordo com as condições reais de medição, a classificação de pressão do medidor de vazão de precessão de vórtice deve ser escolhida corretamente, de acordo com a precisão do erro relativo no cálculo, e a precisão do sensor de pressão é calculada com base no erro de uso comum. O medidor de vazão de precessão inteligente deve testar com precisão a pressão do fluido, para garantir a precisão da medição de vazão. Atualmente, os níveis de especificação de sensores de pressão geralmente selecionados são 0,6 e 1,0 e 1,6, 2,5, 4,0 e 6,0 MPa. Em medidores de vazão inteligentes, que foram modificados com testes e projeto de pressão segmentados, quando a pressão não for inferior a um terço da pressão do fluido, pode-se garantir que o erro relativo do teste de pressão não seja superior a ± 0,4%. No entanto, quando a pressão for inferior a um terço da pressão de projeto, o erro relativo pode não ser garantido como inferior a ± 0,4%. Portanto, deve-se determinar a faixa de pressão do sensor de acordo com o cenário real, de médio a alto. Caso contrário, se forem utilizadas especificações de alta pressão para detecção de baixa tensão (não superior a um terço da pressão de projeto), não será possível garantir a precisão desejada do medidor de vazão. Quarto, reforçar o trabalho de manutenção diária do medidor de vazão: (1) Para o rastreamento diário da curva de vazão transiente, identificar a regra de mudança do pico de gás; (2) Para o alinhamento da curva de medição de gás, procure diariamente por padrões de variação de pico de gás; (3) Analise a curva de medição sob diferentes condições de pressão e temperatura do gás para determinar os melhores parâmetros de pressão de fornecimento; (4) Analise os limites superior e inferior de cada medição de vazão de gás para selecionar a faixa de medição adequada no medidor; escolha o tipo apropriado de medidor de vazão, reduzindo o erro de medição desde a origem; analise a situação do fornecimento de gás, busque leis de distribuição de gás e aprimore o sistema de gerenciamento de medição; (5) Informe em tempo real a situação do gás aos usuários a jusante, para controlar o número de usuários e a relação entre os gases, ajustando o instrumento de medição conforme necessário. Explore os fatores que influenciam o tempo de operação do medidor de vazão, reduzindo ou eliminando os fatores que afetam a precisão da medição para melhorar a acurácia. (6) Para reduzir o erro de medição, certifique-se de que o instrumento instalado em um laboratório certificado e calibrado em toda a sua faixa de operação antes de ser utilizado; verifique regularmente o status da bateria, o coeficiente do instrumento e as condições de vedação. Durante o uso, o corpo do instrumento, juntamente com outros artefatos, deve ser inspecionado ou limpo regularmente. A inspeção regular do instrumento permite a correção imediata de quaisquer problemas encontrados; a calibração do instrumento deve ser realizada regularmente (geralmente 1 vez por ano). Este artigo foi publicado pela Embellish Instrument Technology Co., Ltd.

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