O trabalho de verificação do medidor de vazão ultrassônico do tipo jet lag é analisado em relação aos procedimentos operacionais pertinentes.

p { 文本- - - - - - 缩进:2 em; / * em é uma unidade relativa, 2 em agora é o dobro do tamanho de uma palavra * /} A verificação do ciclo do medidor de vazão ultrassônico é uma necessidade para qualquer instrumento na fábrica ou durante o processo de uso do dispositivo, e todos os produtos precisam ser testados, e o medidor de vazão ultrassônico não é exceção. Desde a linha de produção, os produtos precisam ser qualificados e a qualidade precisa ser verificada, mesmo que não atendam aos requisitos de uso. Isso exige controle de qualidade em cada etapa da produção, e os instrumentos precisam passar por mais verificações relevantes antes da embalagem e venda. Para os equipamentos de instrumentação que já estão em produção, devido a fatores externos, como o envelhecimento e o desgaste mecânico dos próprios componentes, o desempenho do produto se deteriora e, inevitavelmente, com o tempo, pode apresentar erros que ultrapassem os requisitos técnicos. Se continuarmos a usar esses instrumentos fora da tolerância para realizar medições, inevitavelmente levaremos à instabilidade da qualidade do produto, impedindo a detecção de produtos não conformes. Da mesma forma, os dados de medição obtidos em testes de parâmetros com tais instrumentos ou em experimentos científicos serão considerados não confiáveis. O uso desses instrumentos em grande quantidade, bastando que todos os instrumentos e medidores sejam enviados regularmente aos departamentos de detecção competentes, não apresenta grandes dificuldades. Isso ocorre principalmente em fábricas de projeto e produção de diversos produtos, unidades de pesquisa científica e departamentos de medição. Como a variedade de instrumentos de medição utilizados é grande, nem todos podem ser enviados para verificação no departamento de metrologia. Portanto, é necessário estabelecer um padrão de unidade de medida e organizar os instrumentos dentro desse padrão para testes cíclicos, o que é uma tarefa complexa. A única solução é garantir que todos os instrumentos, desde a aquisição até o descarte, sejam submetidos a verificações periódicas constantes, assegurando a precisão da quantidade e o bom funcionamento dos instrumentos. A. Requisitos de desempenho de medição do medidor de vazão ultrassônico (A) O medidor de vazão ultrassônico de precisão, na faixa de vazão qt ≤ q ≤ Qmax, deve atender à margem de erro máxima permitida na Tabela 2. Na faixa de vazão qmin ≤ Q < qt, a margem de erro máxima não deve ser superior a duas vezes o erro permitido, e o qt para gases não deve ser superior a 3 m/s, e para líquidos não deve ser superior a 0,6 m/s. A quantidade de ajuste do coeficiente entre dois instrumentos de teste consecutivos não deve ser superior ao nível de precisão da margem de erro máxima. (2) O medidor de vazão repetitivo não deve exceder o nível de precisão das disposições correspondentes em 1/3 da margem de erro máxima. (3) Medidor bidirecional medidor de vazão (4) O medidor de corrente externa deve ser inspecionado em tubos com diâmetro DN200mm ou superior e utilizado conforme os requisitos técnicos gerais. (A) Os dados técnicos do medidor de vazão devem ser acompanhados de instruções. A verificação periódica do medidor de vazão também deve incluir o certificado de calibração anterior e o relatório de inspeção de uso do ciclo de teste. O método de instalação e os requisitos de uso do medidor de vazão ultrassônico do tipo pasta de arquivo aleatório externo devem ser especificados. (2) As marcações de fluxo (1) O medidor deve ter sinais óbvios. (2) O medidor deve ter uma placa de identificação. O corpo do medidor ou as placas de identificação devem conter as seguintes informações: nome da fábrica, nome e número do modelo do produto, número da fábrica, etiqueta da licença de fabricação de instrumentos de medição, pressão máxima de trabalho, diâmetro nominal ou sua faixa de diâmetro adequada, faixa de pressão e temperatura de trabalho adequadas, condições de trabalho de vazão ou velocidade grande e pequena, graus de precisão, grau à prova de explosão e número do certificado à prova de explosão, bem como outros indicadores técnicos relacionados, data de fabricação, etc. (3) Cada par de transdutores ultrassônicos deve ter sua localização marcada de forma óbvia com marcas permanentes exclusivas e sua instalação. (4) quando o cabo de sinal do transdutor e o transdutor ultrassônico devem ser um par da estação, devem estar em posição óbvia com marcas permanentes exclusivas e instalação.

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