Utilizando um medidor de vazão eletromagnético para medir fluido metálico fundido, é necessário seguir os princípios básicos.

Utilizando eletromagnetismo medidor de vazão A medição de fluidos metálicos fundidos requer o cumprimento dos princípios básicos do medidor de vazão eletromagnético, um instrumento de medição de vazão com ampla gama de aplicações. Com o aprofundamento da tecnologia e o aumento da demanda prática, a variedade e os modelos de medidores de vazão eletromagnéticos se diversificaram, permitindo a medição não apenas de líquidos de baixa viscosidade, mas também de diversos fluidos resistentes a soluções ácidas e alcalinas, entre outros. Neste trabalho, apresentarei um tipo de medidor de vazão eletromagnético capaz de medir fluidos em estado fundido, abordando os princípios básicos de medição em meios de alta temperatura e os principais pontos a serem considerados. A medição de vazão de metal fundido utilizando um medidor de vazão eletromagnético é um exemplo típico de medição de fluidos em alta temperatura. A situação é diferente para outros fluidos, e a escolha do medidor de vazão eletromagnético se baseia em dois pontos principais: 1. Estrutura muito simples, dispensando manutenção e apresentando alta confiabilidade. 2. Princípio de funcionamento claro, com sinais de saída que raramente interferem no fluxo e podem causar interferências no controle de fluxo. O primeiro item apontado indica que, em princípio, não há obstrução do fluxo por fatores externos, de fato, não apenas se pode ignorar a perda de pressão, como também os sinais de saída são obtidos teoricamente. Ou seja, o sinal de saída depende apenas da intensidade do campo magnético e da geometria do tubo, como se dominasse a arte de determinar, sendo a chave para a medição o controle completo do campo magnético. Isto é, os parâmetros físicos do corpo de corrente praticamente não impactam a saída: outro princípio da estrutura do medidor de vazão. Mas esse tipo de situação, especialmente a calibração real do medidor de vazão, acarreta muitos custos. Devido às dificuldades práticas, espera-se que este item também possa ser concluído. Através da análise teórica da saída medida, foi descoberto o medidor de vazão de pequeno diâmetro. A relação entre a saída e o fluxo, com danos lineares, aumenta a dificuldade do tratamento teórico. No entanto, essa teoria também pode ser aplicada diretamente. Além disso, sua estrutura possui as seguintes três partes: 1. Constitui o próprio fluxo, com tubo isolado curvador de tubo de aço inoxidável; 2. Na parede, em dois locais com simetria central do tubo, com instalação do cabo pelo método de soldagem, 3. Formação do campo magnético dos dispositivos de campo magnético. Assim, a estrutura é simples. E no uso de dispositivos de campo magnético e ímãs permanentes, sem qualquer sinal de saída de energia auxiliar externo, pode-se obter um sinal de saída. A partir do exposto, pode-se concluir com segurança: mesmo para medir a fusão de metal, também se utiliza o mesmo material da tubulação para formar o medidor de vazão. Portanto, o projeto de vazão em alta temperatura basicamente não requer nenhuma atenção especial. Assim, este tipo de medidor de vazão trata do processamento de metal fundido em alta temperatura e da teoria do medidor de vazão eletromagnético, bem como da estrutura dos dois aspectos. Os detalhes dos resultados de sua pesquisa foram coletados no relatório de levantamento do Instituto de Máquinas do Japão; aqui, apenas os aspectos específicos relacionados. A produção experimental de medidores de vazão eletromagnéticos para medição de metal líquido, com estrutura que varia principalmente de acordo com a finalidade, é a seguinte: 1. Com canais de forno do tipo ímã permanente. 2. Processo com um tipo de ímã permanente. 3. Processo com bobina de sela CC de grande diâmetro. 4. Forno com tipo de velocidade diferencial de corrente parasita. As figuras 6a, b, c e d mostram os quatro tipos de aplicações nos respectivos gráficos. Os tipos 1 e 4 são usados ​​em fornos, incluindo o dispositivo de campo magnético do medidor de vazão, que é exposto a altas temperaturas. Por outro lado, os tipos 2 e 3 são usados ​​em fornos, e o dispositivo de campo magnético é limitado a baixas temperaturas. A seguir, uma breve descrição desses quatro dispositivos de campo magnético. Em uma ocasião, um ímã permanente e um tubo formam anéis concêntricos e uma chapa, criando um forte campo magnético. O ímã é feito de uma chapa de liga de alumínio-níquel-cobalto com ferro puro. Para uso em altas temperaturas, de cerca de 500 °C, é necessário, após a formação do circuito magnético, reduzir a indução com a variação de temperatura e a mudança irreversível, realizando um tratamento térmico a quente e seco em alta temperatura. Na combinação dos dois, a temperatura do próprio ímã pode se aproximar da temperatura ambiente, portanto, não necessita de tratamento especial. No entanto, para reduzir a fuga de fluxo magnético e otimizar o desempenho do ímã, os ímãs são combinados de forma adequada. Em contraste com os tipos 2 e 3 que necessitam de fonte de alimentação externa, etc., às vezes com dispositivo de correção de fluxo, mas com menos restrições e graus de liberdade no projeto da estrutura magnética. 4 e no passado, o princípio da estrutura era diferente, desenvolvido de acordo com o transformador diferencial, com o objetivo de detectar a velocidade próxima ao metal líquido, com a teoria do medidor de vazão eletromagnético, detalhada nos escritos de Cleveland. Na prática, a saída do tipo E é dada por: E = K1 * K2 * K3BDV, onde: indução magnética (B Weber/cm²); Wei, diâmetro interno do tubo (D cm); velocidade média do fluxo (V wei do fluido m/s); K1 é o coeficiente de correção do efeito de curto-circuito na saída da parede do tubo; K2 é o coeficiente de correção do curto-circuito na extremidade do fluido magnético; K3 é o coeficiente de correção da expansão do tubo. Independentemente da situação, o princípio é que o material do tubo é magnético e sua condutividade elétrica é menor que a do fluido. Portanto, utiliza-se o mesmo material da tubulação ou tubos de aço inoxidável austenítico mais finos. Para garantir um bom contato com o metal líquido, além de tratar cuidadosamente a superfície interna, é necessário realizar soldagem, inspeção, etc. Na seção 2, o fio de sinal utilizado no forno é removido, mas com o cabo MI, fora do forno, pode-se usar fio de aço comum. No entanto, para reduzir erros causados ​​por forças eletromotrizes termoelétricas, é necessário que o condutor e a linha sejam do mesmo material. Este artigo foi disponibilizado pela Embellish Instrument Technology Co., Ltd.

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