استخدام مقياس التدفق الكهرومغناطيسي لقياس سائل المعدن المنصهر عند الحاجة إلى اتباع المبادئ الأساسية

باستخدام الكهرومغناطيسية مقياس التدفق يتطلب قياس تدفق المعادن المنصهرة اتباع المبادئ الأساسية لمقياس التدفق الكهرومغناطيسي، وهو نوع من أجهزة قياس التدفق واسعة النطاق. مع تطور التكنولوجيا وازدياد الطلب الفعلي، تنوعت نماذج وأنواع مقاييس التدفق الكهرومغناطيسية، فلم تعد تقتصر على قياس السوائل منخفضة الحرارة، بل تشمل قياس أنواع مختلفة من السوائل المقاومة للأحماض والقلويات وغيرها من الظروف القاسية. سأقدم لكم اليوم نوعًا من مقاييس التدفق الكهرومغناطيسية التي يمكنها القياس في الحالة المنصهرة، بالإضافة إلى المبادئ الأساسية لقياس التدفق الكهرومغناطيسي في مثل هذه الأوساط ذات درجات الحرارة العالية، والنقاط الرئيسية ذات الصلة التي يجب مراعاتها. يُعد قياس تدفق المعادن المنصهرة باستخدام مقياس التدفق الكهرومغناطيسي مثالًا نموذجيًا لقياس السوائل ذات درجات الحرارة العالية. يختلف الوضع مع السوائل الأخرى، لذا فإن اختيار المبادئ الأساسية لمقياس التدفق الكهرومغناطيسي يتطلب مراعاة النقطتين التاليتين: 1. بساطة التركيب، وعدم الحاجة إلى الصيانة، والموثوقية العالية. 2. وضوح الإشارة الخارجة، وقلة التشويش الناتج عن التدفق، وإمكانية التحكم في إشارات المرور. * أشارت الفقرة الأولى إلى أنه من حيث المبدأ، لا يوجد عائق أمام تدفق العوامل، بل يمكن تجاهل فقدان الضغط، ويتم الحصول على إشارات الخرج نظريًا. أي أن إشارة الخرج تعتمد فقط على قوة المجال المغناطيسي وهندسة الأنبوب، كما هو الحال في إتقان فن القياس، والمفتاح هو التحكم الكامل في المجال المغناطيسي. بمعنى آخر، لا تكاد تؤثر المعلمات الفيزيائية الحالية على الخرج: هذا هو المبدأ الآخر لبنية مقياس التدفق. لكن هذا النوع من المواقف، وخاصة معايرة مقياس التدفق الفعلي، يتطلب الكثير من التكاليف. نظرًا لوجود صعوبات عملية، لذلك، نأمل بشدة أن تتجنب هذه الفقرة هذه الصعوبات وأن تتمكن من إنجاز العمل. من خلال التحليل النظري للخرج المقاس، تم التوصل إلى مقياس تدفق صغير القطر. إن العلاقة الخطية بين الخرج والتدفق تزيد من صعوبة المعالجة النظرية. ومع ذلك، يمكن تطبيق هذه النظرية مباشرة. بالإضافة إلى ذلك، تتكون بنيته من الأجزاء الثلاثة التالية: 1- يشكل التدفق نفسه، مع أنبوب معزول يمكن ثنيه بواسطة أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ؛ 2. على الحائط، في موقعين متناظرين في مركز الأنبوب، يتم تركيب الكابلات بطريقة اللحام. 3. يتم تشكيل المجال المغناطيسي بواسطة أجهزة المجال المغناطيسي. لذا، فإن التركيب بسيط. وباستخدام أجهزة المجال المغناطيسي والمغناطيس الدائم، يمكن الحصول على إشارة خرج دون الحاجة إلى أي طاقة مساعدة خارجية. مما سبق، يمكن استنتاج أنه حتى لقياس انصهار المعادن، يمكن استخدام نفس مادة الأنابيب المستخدمة في صنع مقياس التدفق. لذلك، لا يتطلب تصميم التدفق عند درجات الحرارة العالية أي اهتمام خاص. وبالتالي، فإن هذا النوع من مقاييس التدفق يجمع بين معالجة المعادن المنصهرة عند درجات حرارة عالية ونظرية مقياس التدفق الكهرومغناطيسي، وهيكلية المسألتين معًا. تم جمع تفاصيل نتائج البحث في تقرير مسح معهد الآلات الياباني، وهنا نتناول فقط الأمور الخاصة ذات الصلة. الإنتاج التجريبي لمقياس التدفق الكهرومغناطيسي لقياس بنية المعدن السائل، والذي يعتمد بشكل أساسي على مولد المجال المغناطيسي، يختلف حسب الغرض، وهو كالتالي: 1. مع قنوات فرن من نوع المغناطيس الدائم. 2. عملية مع نوع المغناطيس الدائم. 3. عملية مع ملف تيار مستمر كبير القطر على شكل سرج. 4. فرن من نوع السرعة التفاضلية للتيارات الدوامية. توضح الأشكال 6 أ، ب، ج، د استخدامات الأنواع الأربعة في المخططات المقابلة. يُستخدم النوعان 1 و4 في الأفران، بما في ذلك جهاز المجال المغناطيسي لمقياس التدفق، حيث يتعرض لدرجات حرارة عالية. في المقابل، يُستخدم النوعان 2 و3 في الأفران، ويقتصر استخدام جهاز المجال المغناطيسي على درجات حرارة منخفضة. فيما يلي وصف مبسط لهذه الأجهزة الأربعة للمجال المغناطيسي. في النوع الأول، يتم تشكيل مجال مغناطيسي قوي عن طريق مغناطيس دائم وأنابيب داخل حلقات متحدة المركز وصفيحة. أما النوع الثاني، فيتكون من مغناطيس وصفيحة من سبائك الألومنيوم والنيكل والكوبالت مع حديد نقي. يُستخدم هذا النوع في درجات حرارة عالية تصل إلى 500 درجة مئوية تقريبًا، لذا يجب بعد تشكيل الدائرة المغناطيسية تقليل الحث مع تغير درجة الحرارة والتغير غير العكوس، وذلك عن طريق المعالجة الحرارية الجافة الساخنة تحت درجة حرارة عالية. أما النوع الثالث، فيتكون من مغناطيس وصفائح من سبائك الألومنيوم والنيكل والكوبالت مع حديد نقي. مع ذلك، ولتقليل تسرب التدفق المغناطيسي، يتم تحسين أداء المغناطيس وتشكيل تركيبات مغناطيسية مناسبة. على عكس النوعين 2 و3 اللذين يحتاجان إلى مصدر طاقة خارجي، وما إلى ذلك، فإن أجهزة تصحيح التدفق المغناطيسي تتميز بقيود أقل ودرجات حرية أكبر في تصميم الهيكل المغناطيسي. 4 وفي الماضي، كان مبدأ الهيكل مختلفًا، حيث تم تطويره وفقًا للمحول التفاضلي، وكان الغرض منه هو الكشف عن سرعة التدفق بالقرب من المعدن السائل باستخدام نظرية مقياس التدفق الكهرومغناطيسي، والمفصلة في كتابات كليفلاند. عمليًا، يُعطى خرج النوع E بالمعادلة التالية: E = K1 * K2 * K3BDV، حيث: μ = μB ويبر/سم²، μ = μB القطر الداخلي للأنبوب (سم)، μ = μB متوسط ​​سرعة التدفق (م/ث)، K1 = معامل تصحيح تأثير قصر الدائرة عند مخرج جدار الأنبوب، K2 = معامل تصحيح تأثير قصر الدائرة عند نهاية السائل المغناطيسي، K3 = معامل تصحيح تمدد الأنبوب. بغض النظر عن المناسبة، فإن مبدأ كون مادة الأنابيب مغناطيسية، يجعل موصليتها الكهربائية أقل من موصلية السائل. لذا، يُنصح باستخدام أنابيب مماثلة أو أرق من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. ولضمان تلامس جيد مع المعدن السائل، بالإضافة إلى معالجة السطح الداخلي بعناية، وإجراء عمليات اللحام والفحص، وما إلى ذلك. في القسم 2، يُزال سلك الإشارة المستخدم داخل الفرن، ولكن مع كابل MI، يمكن استخدام سلك فولاذي عادي خارج الفرن. ومع ذلك، من منظور تقليل الخطأ الناتج عن القوى الدافعة الكهربائية الحرارية، يُشترط أن يكون الموصل والخط من نفس المادة. نُشرت هذه الورقة بواسطة شركة Embelish Instrument Technology Co., LTD.

ثمة حاجة ماسة إلى مزيد من الأبحاث حول هذا الموضوع، وذلك لتوفير أدلة قوية وحاسمة على تأثيراته على مؤشرات المستويات المخصصة. ومع ذلك، فقد قدمت دراسات حديثة رؤى قيّمة حول كيفية مساهمة تناول هذا الموضوع في تحسين مؤشرات المستويات المخصصة.

هل تبحث عن شخص يلبي احتياجاتك من مؤشرات مستوى السائل المخصصة؟ تفضل بزيارة موقع كايدي لمؤشرات مستوى السائل اليوم لمزيد من المعلومات.

بحسب محللي السوق، ستتجاوز صادرات شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة في الصين التوقعات.

يوفر مقياس المستوى فرصة لتحسين التصنيع وجمع بيانات المنتج، بالإضافة إلى التغذية الراجعة المباشرة، مما يمكّن الشركات من فهم قاعدة عملائها بشكل أفضل والاستجابة وفقًا لذلك.