O medidor de vazão eletromagnético inteligente deve ser alinhado com a causa e a escolha das pontas.

eletromagnético inteligente medidor de vazão O uso de medidores de vazão eletromagnéticos inteligentes está se tornando cada vez mais comum na produção industrial moderna. Acompanhando o avanço das técnicas e tecnologias de fabricação, a precisão e a capacidade de medição dos medidores de vazão eletromagnéticos têm melhorado constantemente. O princípio de medição dos medidores de vazão eletromagnéticos baseia-se na lei de Faraday da indução eletromagnética: um líquido condutor, ao atravessar um campo magnético perpendicular à direção do fluxo, induz um potencial no condutor. A condutividade elétrica do líquido, com velocidade V, é proporcional à velocidade média do fluxo. Se a condutividade do líquido for detectada, a tensão gerada é proporcional à velocidade média do fluxo. O sinal de tensão induzida é transmitido por dois ou mais eletrodos em contato direto com o líquido e, através de um cabo, é processado inteligentemente até um conversor. Em seguida, o sinal é exibido em um display LCD ou convertido em um sinal padrão de 4 a 20 mA e 0 a 1 kHz. Dessa forma, o medidor de vazão eletromagnético inteligente pode medir o fluxo de fluidos condutores. Ao selecionar um medidor de vazão eletromagnético, é importante considerar o material do revestimento interno do instrumento. A necessidade de revestimento em medidores de vazão eletromagnéticos é determinada pelo princípio de funcionamento do medidor. O medidor de vazão eletromagnético geralmente possui um conjunto de bobina e dois eletrodos. A função da bobina é gerar um campo elétrico no fluido. O fluxo de um líquido condutor se comporta como um condutor e, de acordo com a lei da indução eletromagnética de Faraday, quando um condutor corta as linhas de força magnética, produz uma força eletromotriz correspondente, proporcional à velocidade. O eletrodo mede a força eletromotriz induzida. Portanto, apenas o eletrodo do tubo de medição é conectado ao líquido condutor, enquanto o restante é revestido para garantir o isolamento e o funcionamento normal do medidor de vazão eletromagnético. Se houver um campo magnético e o tubo metálico estiver em contato com a fase líquida, ocorrerá um curto-circuito entre o líquido condutor e o medidor de vazão eletromagnético, criando uma corrente elétrica que impede a medição do potencial elétrico. Por isso, o interior do medidor de vazão eletromagnético inteligente é revestido. Por essa razão, utilizamos o medidor de vazão eletromagnético para medir a vazão de líquidos condutores. Ou seja, o medidor de vazão eletromagnético inteligente tem baixa exigência quanto à constante dielétrica do meio medido; condutividades abaixo do limite produzirão erros de medição, tornando-o inviável. Mesmo que haja variações acima do limite, a medição ainda pode ser realizada, com pequenas alterações na indicação do erro. O limite de constante dielétrica universal para medidores de vazão eletromagnéticos está entre 10⁻⁴ e (5 × 10⁻⁶) S/cm, dependendo do modelo. Água industrial e suas soluções aquosas possuem condutividade elétrica superior a 10⁻⁴ S/cm. Soluções ácidas, alcalinas e salinas com condutividade entre 10⁻⁴ e 10⁻¹ S/cm podem ser utilizadas sem problemas, assim como água destilada de baixa qualidade com condutividade entre 10⁻⁵ S/cm. Derivados de petróleo e solventes orgânicos com baixa condutividade não permitem o uso do medidor de vazão eletromagnético inteligente. De materiais a líquidos puros com baixa condutividade, que podem ser considerados inadequados para uso, a prática leva à constatação de que alguns contêm impurezas que podem ser utilizadas. Por exemplo, a presença de impurezas pode aumentar a condutividade elétrica. Em soluções aquosas, os dados de condutividade elétrica são medidos em laboratório com base na proporção de água pura. Para uso real em soluções aquosas, pode-se utilizar água industrial, cuja condutividade será maior do que a medida em laboratório, o que facilita a medição de vazão. A escolha do material de revestimento para o medidor de vazão eletromagnético inteligente varia de acordo com o meio a ser medido. Meios aquosos comuns, como esgoto e água ionizada, e meios líquidos corrosivos (como soluções salinas e ácidas) não são adequados para o revestimento, assim como a seleção dos eletrodos. Geralmente, a escolha do material de revestimento é baseada na experiência, seguindo as orientações abaixo: 1. Borracha comum, borracha natural, borracha macia e borracha dura. Opera em temperatura de até 60 °C, possui elasticidade e boa resistência ao desgaste. É comumente utilizada em sistemas de abastecimento de água e drenagem urbana, entre outros, porém sua resistência à corrosão é relativamente baixa. 2. PTFE, também chamado de PTFE ou F4. Material de revestimento frequentemente utilizado devido às suas propriedades químicas estáveis, sendo comumente empregado em líquidos com alto nível de proteção ou líquidos altamente corrosivos, como ácidos fortes, álcalis fortes, etc. 3. FEP, também chamado de F46. Este material é similar ao PTFE, porém com resistência ao desgaste superior, suportando temperaturas de até 100 °C. 4. Polifluoroetileno, também chamado de Fs. Possui características similares ao F4, mas com resistência à temperatura um pouco inferior, não ultrapassando 80 °C em condições normais de temperatura ambiente. É uma opção com bom custo-benefício, sendo o F4 mais barato. 5. Neoprene, também conhecido como CR ou Neoprene. Caracteriza-se pela boa resistência ao desgaste e excelente elasticidade, sendo geralmente utilizado em sistemas de abastecimento de água e drenagem, tratamento de esgoto e outras áreas. Sua resistência à corrosão é um pouco baixa, sendo a falta de resistência à oxidação uma desvantagem. 6. Borracha de poliuretano, também chamada de poliuretano. Possui excelente resistência ao desgaste, mas é inadequada para corrosão e a temperatura não deve exceder 80 °C. É comumente usada em ambientes industriais e de mineração com requisitos de alta resistência ao desgaste, como em medições de polpa de celulose. 7. O material cerâmico é bom, sendo um produto de alta qualidade em todos os materiais. Suas desvantagens são o custo elevado do gás de aterramento, o processo de produção complexo, os altos requisitos técnicos e o preço muito alto. Este artigo foi publicado pela Embellish Instrument Technology Co., Ltd.

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