A integração da precisão de medição do medidor de vazão de orifício no vapor

Na produção industrial de medição de vazão de vapor, o vapor, como modificador e matéria-prima fundamental, tem um efeito crucial na produção e fabricação. Devido às características únicas do vapor, a medição precisa torna-se um desafio. Como melhorar a precisão da medição da vazão de vapor de forma racional é um objetivo sempre buscado. Na fabricação, para medir com precisão o vapor, são utilizados instrumentos de medição padrão, como placas de orifício e eletromagnéticos. medidor de vazão Medidores de vazão de cotovelo, como os utilizados em produtos, apresentam baixa precisão na medição da vazão de vapor, principalmente quando comparados a medidores de orifício integrados com normas específicas. Essa análise, baseada nos detalhes da medição de vazão de vapor em minha empresa, e na importância da integração do medidor de orifício, desde os componentes da válvula de estrangulamento e tubulação de pressão até a compensação da densidade relativa e a análise do coeficiente de correlação do nível de dano, propõe um método preciso para melhorar significativamente a precisão da medição. Para uma medição precisa, o desvio causado pela integração dos componentes do medidor de vazão de orifício é evidente, com bordas chanfradas e colapso dos canais dos componentes da válvula de estrangulamento devido à mecânica dos fluidos. De acordo com a "fórmula diligente", o fluxo de água aumenta e a pressão de trabalho diminui. O princípio da medição precisa da placa de orifício baseia-se na diferença de pressão entre a entrada e a saída do canal da placa de orifício para realizar uma medição precisa. A criação de uma placa de orifício plana para arredondar o índice de erro dos dados é um fenômeno comum na medição da vazão de vapor. A precisão do tubo de medição é um componente essencial do dispositivo de controle de fluxo. As especificações de construção, a força de convecção e a fluidez do fluido são cruciais. Além de considerar o desempenho do tubo de medição em 12 dias e 5 dias após a medição, também é importante verificar o brilho da superfície. Se o fluxo ao redor do tubo não for uniforme e o acabamento apresentar irregularidades, o índice de vazão não será o mesmo, e se houver inclusões na escala da linha, corrosão e alterações significativas no índice de vazão, isso pode causar erros nos dados. Para solucionar o problema de danos nas bordas do canal da placa de orifício, pode-se adotar um bocal padrão. O bocal para canal é brilhante e limpo, sua resistência ao desgaste, à contaminação e à deformação é muito superior à do orifício, sua confiabilidade é melhor em termos de índice de vazão, os danos por tensão de trabalho são muito menores e seu ciclo de verificação metrológica é de 4 anos, reduzindo significativamente os custos de manutenção. Visando solucionar o problema da precisão do tubo de medição, na construção da tubulação, priorize o alto brilho e a relação custo-benefício. Quando necessário, contrate fabricantes profissionais de tecnologia de medição precisa para a fabricação sob medida de tubulações, conexões de flanges, resfriadores, etc., e defina os pontos de compensação de temperatura e pressão em conjunto. Embora o investimento inicial do projeto seja maior, como o uso posterior ao recebimento geralmente não é necessário, a conversão costuma ser evitada ou o ciclo de aplicação é prolongado ao máximo, resultando em altos benefícios econômicos gerais. Em segundo lugar, a transmissão precisa do sinal de dados de medição consiste na transmissão de sinais de dados de pressão de gás antes e depois do orifício, através do diferencial do tubo de pressão piloto. transmissor de pressão Devido à diferença de estrutura, a integração do medidor de vazão por orifício difere da do medidor de vazão eletromagnético, que é instalado diretamente na tubulação, exigindo a transmissão dos sinais de dados. Para a medição de vazão de vapor, a parte de transmissão pode ser composta por comportas, tubos guia, resfriadores e outros componentes. Considerando os componentes do sinal de dados, é fundamental garantir a transmissão correta dos sinais. A maioria das falhas comuns em aplicações concretas é causada pela perda de sinais. A perda de transmissão do sinal de pressão do gás, causada pela compensação dos dados de temperatura e pressão, prejudica significativamente a transmissão dos sinais. O resfriador é um componente importante para o sinal de dados, e o nível do líquido deve ser mantido dentro da proporção altura/largura adequada. Para evitar o retorno de fluido frio desnecessário para a tubulação de vapor, é essencial garantir que o vapor esteja bem resfriado e evitar que o fluido frio retorne à tubulação. Em válvulas de comporta com múltiplos tubos guia, deve-se garantir a entrada de líquido no resfriador, evitando o retorno de fluido frio desnecessário para a tubulação de vapor. Se o nível do líquido em dois resfriadores não estiver totalmente nivelado, isso pode causar desvios adicionais no sinal de pressão do gás. Utilize múltiplas comportas de raiz, sempre que possível, com válvula de corte, para garantir que os sinais de dados da pressão de trabalho não sejam obstruídos e reduzir erros nos dados. A medição precisa deve ser feita com o auxílio de um tubo de aquecimento elétrico adiabático guiado pela pressão, caso contrário, o funcionamento normal no inverno não será possível. Independentemente de se optar por aquecimento elétrico a vapor ou a gás, o sistema de aquecimento elétrico deve garantir que os dois tubos de pressão guia sejam aquecidos simetricamente, etc., caso contrário, a diferença de densidade relativa entre os tubos no líquido causará desvios adicionais na pressão do gás. Como a compensação da pressão de trabalho é feita com o uso de transdutores inteligentes, a pressão de trabalho geralmente não possui a mesma relação de aspecto. Se o transdutor inteligente medir uma pressão menor que a pressão de trabalho, e houver suspeita de que o vapor de entrada no tubo guia esteja causando uma pressão de trabalho maior, pode-se realizar a transferência da pressão de trabalho para o transdutor inteligente, movendo-o para a posição correta. Isso permite que o transdutor inteligente meça a pressão de trabalho para a pressão de vapor específica na tubulação.

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