Conhecimentos básicos, falhas comuns em medidores de vazão metálicos e soluções.

Metal medidor de vazão É um tipo de mecanismo medidor de vazão O rotâmetro, comumente usado para medir gases e líquidos, é amplamente utilizado em diversas situações. Durante o uso, podem surgir vários problemas. A seguir, apresentamos uma descrição detalhada dos problemas mais comuns encontrados em instrumentos e instalações de medição. Os seguintes tipos de oscilação do ponteiro podem ser corrigidos: (1) Oscilação do ponteiro: geralmente causada por flutuações no fluido. Pode-se adotar o método de aumento do amortecimento para solucionar o problema; (2) Oscilação moderada do ponteiro: geralmente causada pelo estado do fluxo do fluido. Frequentemente, é causada pela pressão de operação instável do gás. Pode-se utilizar reguladores de tensão ou corrente para solucionar o problema ou aumentar o amortecimento do rotâmetro para gases; Oscilação intensa do ponteiro (3): devido a pulsos no fluido, instabilidade de pressão ou outras condições de operação do usuário, como pressão, temperatura e vazão, que não correspondem ao estado real do rotâmetro, resultando em uma grande diferença na faixa de medição. Outra possibilidade é o cursor não se mover para uma posição devido à abertura muito rápida da válvula do rotâmetro, o que causa uma parada brusca do rotor para cima, resultando em deformação e consequente quebra do rotor. No entanto, também não se descarta a possibilidade de que a barra guia do rotor tenha um anel de parada diferente, causando danos ao rotor. Durante o processamento, o instrumento pode ser removido, a deformação da cirurgia plástica pode ser interrompida e deve-se verificar se o funcionamento com a barra guia, como diferentes valores de referência, pode ser calibrado. Em seguida, o rotor é instalado, empurrando-o para verificar se o rotor se move livremente para cima e para baixo. Além disso, a instalação do medidor de vazão de rotor deve ser vertical ou horizontal, não podendo ser inclinada, caso contrário, pode causar problemas na mesa de medição e também gerar erros de medição. Três, grandes erros de medição: (1) Instalação que não atende aos requisitos. Para instalações verticais, o medidor de vazão de rotor deve ser mantido na vertical, com um ângulo de inclinação não superior a 20 graus; para instalações horizontais, o medidor de vazão de rotor deve ser mantido nivelado, com um ângulo de inclinação não superior a 20 graus. O espaço ao redor do medidor de vazão de rotor não deve conter objetos ferromagnéticos, e deve-se evitar mudanças no diâmetro da tubulação, descarga da bomba, cantos, etc., na posição de instalação da válvula. Mantenha o trecho reto da tubulação com 5 dias de extensão e 250 mm de comprimento antes e depois do trecho reto. (2) Quanto maior a variação da densidade do meio líquido, maior será a causa do erro. Como o instrumento, antes da calibração, realiza uma conversão de meio, de acordo com a densidade fornecida pelo usuário, o estado de calibração da vazão de água é utilizado para prosseguir com a calibração. Portanto, se a variação da densidade do meio for grande, pode causar um erro de medição muito grande. A solução pode ser converter a densidade do meio em um coeficiente de correção de erro de conversão e, em seguida, multiplicar a vazão medida pelo coeficiente para obter a vazão real; (3) Se o meio gasoso for muito afetado pela temperatura e pressão, a proposta é utilizar a compensação de temperatura e pressão para a vazão real. (4) Devido ao uso prolongado e a diversos fatores, como vibração da tubulação, rotor magnético de aço do medidor de vazão, ponteiros e contrapesos, ou peças giratórias de aço magnético soltas, erros podem ocorrer. Solução: pode-se realizar uma validação manual do ponteiro. Primeiramente, verifique a posição do ponteiro no RP para ver se a saída é de 4 mA e a exibição da vazão é de 0%. Em seguida, realize a validação de acordo com a calibração. Se o problema persistir, ajuste as peças. Geralmente, o ajuste requer pessoal especializado, caso contrário, a posição pode ser alterada e o equipamento precisará ser devolvido à fábrica. Quatro, sem saída de corrente (1) verifique primeiro se a fiação está correta; (2) display LCD: se houver um display sem saída, provavelmente o problema está no tubo de saída, sendo necessário substituir a placa de circuito; (3) perda do valor de calibração: falha devido à introdução de chips E2PROM, perda de dados de calibração do instrumento, também pode causar ausência de corrente de saída, mesmo que a corrente permaneça a mesma. Solução: existem operações de recuperação de dados disponíveis; se não funcionar, defina a senha para 2000. Primeiro, defina a senha para 4011. O método de calibração é usar o ponteiro do RP para 100% dos dados. Cinco, sem exibição (1) verifique se a fiação está correta; (2) verifique se a fonte de alimentação está correta; (3) reinstale o módulo LCD e verifique se há mau contato; (4) para fontes de alimentação com múltiplos fios, verifique se os terminais 12 e 13 estão conectados a um amperímetro ou curto-circuito. Seis, display de cristal líquido com 0 ou escala completa (1) configure a faixa de parâmetros e verifique o zero com a senha 2000. (1) Requer ZERO menor que o valor de SPAN, os dois valores não podem ser iguais; (2) verifique se os dados de amostragem estão corretos, mova o ponteiro para ver se os valores das amostras mudam com a mão, se não houver mudança, geralmente há uma falha no circuito de amostragem, sendo necessário trocar a placa de circuito; (7) alarme configurado incorretamente: (1) verifique se o valor de desvio não pode ser muito grande; (2) verifique se a função FUN e a função lógica estão corretas. HA-A para lógica máxima. LA-A para lógica de limite inferior; (3) verifique se o valor do alarme configurado está dentro do tamanho SU; (4) se as instruções do código de barras do cristal líquido estiverem corretas, mas a saída não apresentar nenhuma ação, verifique se a fonte de alimentação externa e a alimentação externa do cátodo estão conectadas ao cátodo e à fonte de alimentação do instrumento; (5) falha na placa de circuito, substitua a placa de circuito.

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