Metal medidor de flujo es una especie de mecanismo caudalímetro , comúnmente utilizado para medir gases y líquidos, se utiliza ampliamente en diversas ocasiones. En el lugar de uso se encontrarán todo tipo de problemas durante el proceso de uso, a continuación se presentan los problemas más comunes del instrumento y la planta de medición para su introducción concreta. Una ligera vibración del puntero, vibración del puntero (1) : generalmente causada por fluctuaciones en el medio. Se puede adoptar el método de aumentar la amortiguación para superarla; (2) vibración moderada del puntero, generalmente causada por el estado del flujo del medio. A menudo es causada por una presión de operación inestable del medio para el gas. Se pueden utilizar dispositivos reguladores de voltaje o corriente para superarla o aumentar la amortiguación del gas del rotámetro; Debido a una vibración intensa del puntero (3) : pulso del medio, inestabilidad de la presión u otro estado de operación del usuario de presión, temperatura, caudal que no coincide con el estado real del caudalímetro de rotor, tiene una mayor diferencia causada por el rango del caudalímetro de rotor. Segundo, el cursor a una posición no se movió porque el rotámetro utilizado generalmente abre la válvula demasiado rápido, lo que hace que el rotor se detenga bruscamente hacia arriba, deformándose y causando la muerte de la tarjeta del rotor. Pero no descarta que debido a la barra guía del rotor con diferente anillo de tope cardíaco, cause rotor. En el procesamiento, el instrumento puede ser retirado, la deformación de la cirugía plástica para detener, y verificar si con la barra guía funciona, como diferentes corazones pueden ser calibrados, luego el rotor instalado, empujar el rotor, sentir que el rotor sin impedimentos la tarjeta puede subir y bajar, además, la instalación del caudalímetro de rotor debe ser vertical u horizontal, no puede inclinarse, de lo contrario es fácil causar la mesa de la tarjeta, y también trae el error de medición. Tres, gran error de medición (1) la instalación no cumple con los requisitos. Para instalaciones verticales, mantenga el caudalímetro de rotor vertical, el ángulo de inclinación no es más de 20 grados; para caudalímetro de rotor horizontal debe mantenerse nivelado, el ángulo de inclinación no es más de 20 grados, el espacio de 100 mm alrededor del caudalímetro de rotor no puede tener objetos ferromagnéticos, manténgase alejado de la posición de instalación de la válvula, cambios de diámetro de la tubería de proceso, descarga de la bomba, esquina, etc. Mantenga la tubería recta durante 5 días antes y después de la tubería recta es de 250 mm. (2) el cambio de densidad del medio líquido es mayor, esto también es una causa de error mayor. Debido a que el instrumento antes de la calibración, hará una conversión de medio, de acuerdo con la densidad que los usuarios dan al estado de calibración del flujo de agua para llevar a cabo la calibración, por lo que si el cambio de densidad del medio es mayor, puede causar un error de medición muy grande. La solución puede cambiar después de la densidad del medio en la fórmula del coeficiente de corrección de error de conversión, luego colocar el medidor para medir el caudal multiplicado por el coeficiente para el tráfico real; (3) el medio gas como afectado por la temperatura y la presión es mayor, la propuesta UTILIZAR el método de compensación de temperatura, presión para el tráfico real. (4) causado por el uso prolongado y muchos factores como vibración de la tubería sensor de acero magnético rotor de acero caudalímetro, punteros y contrapeso, piezas de acero magnético giratorias sueltas, causaron error. Solución: puede usar primero el puntero de empuje manual en la validación. Primero en todo, la posición del puntero en RP para ver si la salida es 4 mA, la visualización de flujo es 0%, y a su vez de acuerdo con la calibración para la validación. Si se encuentra, se pueden ajustar las piezas de posición. Generalmente se requiere ajuste por personal profesional, de lo contrario causará la pérdida de posición, es necesario devolverlo a la fábrica. Cuatro, sin salida de corriente (1) primero verifique que el cableado sea correcto; (2) pantalla LCD, si hay una pantalla sin salida, es más probable que el tubo de salida esté dañado, es necesario reemplazar la placa de circuito; (3) pérdida del valor de calibración: falla debido a que se introdujo chips E2PROM, pérdida de datos de calibración del instrumento, también puede causar que no haya corriente de salida, la corriente permanecerá igual. Solución: operaciones de recuperación de datos disponibles, si no funciona, puede establecer datos de contraseña en 2000, primero establezca datos de contraseña en 4011, el método de calibración es usar el puntero de empuje desde RP al 100% de los datos. Cinco, no se muestra la escena (1) verifique que el cableado sea correcto; (2) verifique si la fuente de alimentación es correcta; 3. Vuelva a instalar el módulo LCD, verifique el contacto falso; (4) para fuente de alimentación de múltiples cables verifique si los terminales 12, 13 cumplen con el amperímetro o cortocircuito. Seis, la pantalla de cristal líquido 0 o escala completa (1) configure el rango de parámetros, verifique cero 2000 contraseñas. Requiere que CERO sea menor que el valor de SPAN, los dos valores no pueden ser iguales; (2) verifique si los datos de muestreo, presione el puntero para ver los valores de las muestras cambian con la mano, si no hay cambios, generalmente en el circuito de falla, circuito de muestreo, es necesario cambiar la placa de circuito; Siete, la configuración de alarma d es incorrecta (1) verifique que el valor de desviación no puede ser demasiado grande; (2) la función FUN, la función lógica es correcta. HA- A para lógica máxima. LA- A para lógica de límite inferior; (3) verifique el valor de alarma configurado en el tamaño SU; (4) si las instrucciones del código de barras del cristal líquido son correctas, la salida no actúa, puede verificar si la fuente de alimentación externa y la alimentación externa del cátodo están conectadas al cátodo y a la fuente de alimentación del instrumento; (5) falla de la placa de circuito, reemplace la placa de circuito.
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