Estabilidade da inspeção periódica online de medidores de vazão eletromagnéticos

Resumo: Informações sobre a estabilidade da inspeção periódica online do sistema eletromagnético. medidor de vazão é fornecido pelos excelentes fabricantes de medidores de vazão. Para verificar a estabilidade do medidor de vazão eletromagnético, ele deve operar em um estado controlado, portanto, deve ser verificado regularmente. Os instrumentos de vazão de médio e pequeno diâmetro na indústria de processos geralmente são equipados com tubos de bypass e válvulas de bloqueio correspondentes e, uma vez que o instrumento é comissionado e colocado em operação, geralmente funciona normalmente. Mais fabricantes de medidores de vazão oferecem modelos e orçamentos. Entre em contato conosco para mais informações. A seguir, detalhamos o artigo sobre a inspeção periódica online da estabilidade de medidores de vazão eletromagnéticos. Para verificar a estabilidade do medidor de vazão eletromagnético, ele deve operar em um estado controlado, portanto, deve ser verificado regularmente. Os medidores de vazão de médio e pequeno diâmetro na indústria de processos geralmente são equipados com tubos de bypass e válvulas de bloqueio correspondentes e, uma vez que os medidores são comissionados e colocados em operação, geralmente não é permitido interromper o fornecimento de água, portanto, é improvável que o sensor de vazão seja removido e enviado para um laboratório para verificação offline em um dispositivo padrão de vazão. Para garantir a precisão e a confiabilidade das medições do medidor de vazão eletromagnético dentro de um determinado período, sem afetar o fornecimento de água na rede de distribuição, o setor de abastecimento de água frequentemente adota o método de inspeção e verificação online em vez da verificação periódica offline regular. 1. Verificar a resistência de isolamento do eletrodo e a condição do revestimento. Para verificar a resistência de isolamento do eletrodo, a integridade do revestimento ou a condição da camada de adesão, no caso de medidores de pequeno diâmetro, basta removê-los da tubulação para inspeção. Para instrumentos de grande diâmetro, o fluido de medição deve ser removido e a inspeção deve ser feita a partir do poço de visita para dentro da tubulação. Seque o eletrodo e a superfície interna do revestimento, certificando-se de que não haja manchas de líquido. Utilize um megômetro de 500 V CC para medir a resistência de isolamento dos dois eletrodos em relação ao terra. Se for necessário remover a camada de adesão do revestimento, determine o intervalo de limpeza subsequente de acordo com a espessura do revestimento. Grande parte da redução do isolamento do eletrodo é causada pela umidade externa ou imersão do sensor em água, e, em alguns casos, pode ser recuperada removendo a umidade com um soprador de ar quente. Se o isolamento estiver realmente danificado, como por exemplo, com vazamento no eletrodo, a única solução é substituir o sensor e enviá-lo ao fabricante para reparo. 2. Verifique a resistência de isolamento da bobina de excitação. Após a bobina de excitação e seus terminais ficarem úmidos, o isolamento do circuito de excitação em relação ao terra diminui, o que introduz sinais de interferência de modo comum, causa deriva no ponto zero do conversor e afeta a precisão da medição. Na prática, devido à negligência, a caixa de junção não é bem vedada, como a instalação de uma junta de vedação na extremidade de entrada do cabo, introduzindo umidade e reduzindo o isolamento do terminal, sendo essa uma causa frequente de falha. Seque o terminal com um secador de cabelo quente; geralmente, o isolamento pode ser melhorado ou restaurado ao nível de isolamento de fábrica, e a falha pode ser eliminada. 3. Meça a resistência do cobre da bobina de excitação. Meça a resistência da bobina com um multímetro digital de alta precisão ou uma ponte de Wheatstone e corrija o coeficiente de temperatura, se necessário. Compare o valor medido com o valor de referência do instrumento para confirmar que a bobina está bem conectada e que não há curto-circuito entre as espiras. Na verdade, a probabilidade de curto-circuito entre as espiras da bobina é muito baixa. Esta verificação, juntamente com a verificação da corrente de excitação do conversor, avalia indiretamente se a intensidade do campo magnético do sensor de fluxo foi alterada. 4. Verifique o isolamento do circuito de sinal e o isolamento entre o circuito de excitação e o sinal. O objetivo desta inspeção é também avaliar a interferência introduzida pela degradação do isolamento. Ao verificar o circuito de sinal, o fio de sinal deve ser temporariamente desconectado do eletrodo. A degradação do isolamento pode ocorrer por diversos motivos, sendo a entrada de umidade em caixas de junção sem vedação uma causa comum. 5. Verifique a resistência de contato do eletrodo. A medição da resistência de contato entre o eletrodo e o líquido pode avaliar indiretamente a condição geral do eletrodo e da camada de suporte, como, por exemplo, se a superfície do eletrodo e a camada de suporte estão aderidas à camada de deposição e se a camada de deposição é condutora ou isolante. A resistência de contato do eletrodo do sensor de fluxo deve ser medida imediatamente após a depuração do instrumento recém-instalado e registrada. Após cada medição realizada durante a manutenção, a análise e comparação desses dados ajudarão a identificar a causa da falha do instrumento. A resistência de contato entre o eletrodo e o meio medido depende do tamanho da superfície de contato (ou seja, o tamanho da face da extremidade do eletrodo) e da condutividade do meio medido. 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