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Estabilidad de la inspección periódica en línea de caudalímetros electromagnéticos

Resumen: Información de estabilidad de la inspección periódica en línea del sistema electromagnético caudalímetro es proporcionado por los excelentes fabricantes de caudalímetros y medidores de caudal. Para comprobar la estabilidad del caudalímetro electromagnético, debemos operar en un estado controlado, por lo que debe revisarse regularmente. Los instrumentos de caudal de diámetro medio y pequeño en la industria de procesos generalmente están equipados con tuberías de derivación y válvulas de cierre correspondientes, y una vez que el instrumento se pone en servicio y en funcionamiento, generalmente es normal. Más fabricantes de caudalímetros eligen modelos y cotizaciones de precios. Puede consultar. A continuación se detallan los detalles del artículo sobre la estabilidad de la inspección periódica en línea de los caudalímetros electromagnéticos. Para comprobar la estabilidad del caudalímetro electromagnético, debemos operar en un estado controlado, por lo que debe revisarse regularmente. Los caudalímetros de diámetro medio y pequeño en la industria de procesos generalmente están equipados con tuberías de derivación y válvulas de cierre correspondientes, y una vez que los medidores se ponen en servicio y en funcionamiento, generalmente no se permite detener el suministro de agua, por lo que es poco probable que se retire el sensor de caudal y se envíe al laboratorio fuera de línea. Verificado en el dispositivo estándar de caudal. Para que la medición del caudalímetro electromagnético sea correcta y fiable dentro de un período de tiempo sin afectar el suministro de agua de la red de tuberías, la industria del suministro de agua suele adoptar el método de inspección y verificación en línea en lugar de la verificación periódica regular fuera de línea. 1. Compruebe la resistencia de aislamiento del electrodo y el estado del revestimiento. Para comprobar la resistencia de aislamiento del electrodo, la integridad del revestimiento o el estado de la capa de adhesión, para medidores de pequeño diámetro solo se retira de la tubería para su inspección. Para instrumentos de gran diámetro, el medio de medición debe vaciarse y observarse desde la boca de inspección hacia la tubería. Seque el electrodo y la superficie interna del revestimiento sin dejar manchas de líquido. Utilice un megóhmetro de 500 V CC para medir la resistencia de aislamiento de los dos electrodos a tierra respectivamente. Si es necesario retirar la capa de adhesión del revestimiento, determine el intervalo de limpieza futuro según el espesor del laminado. Gran parte de la disminución en el aislamiento del electrodo es causada por la humedad externa o la inmersión en agua del sensor, y a veces se puede recuperar eliminando la humedad con un soplador de aire caliente. Si el aislamiento está dañado, como por ejemplo una fuga en el electrodo, solo se puede reemplazar el sensor y devolverlo al fabricante para su reparación. 2. Compruebe la resistencia de aislamiento de la bobina de excitación. Después de que la bobina de excitación y sus terminales se humedezcan, el aislamiento del circuito de excitación a tierra disminuirá, lo que introducirá señales de interferencia de modo común, hará que el punto cero del convertidor se desvíe y afectará la precisión de la medición. En la práctica, debido a la negligencia, la caja de conexiones no está bien sellada, como por ejemplo la instalación de una junta de sellado en el extremo de entrada del cable, lo que introduce humedad y reduce el aislamiento del terminal es una causa frecuente de falla. Seque el terminal con un secador de pelo caliente; por lo general, el aislamiento puede mejorar o restaurarse al nivel de aislamiento de fábrica y la falla puede eliminarse. 3. Mida la resistencia del cobre de la bobina de excitación. Mida la resistencia de la bobina con un multímetro digital de alta precisión o un puente de Wheatstone y corrija el coeficiente de temperatura si es necesario. Compare el valor medido con el valor del archivo del instrumento para confirmar que la bobina está bien conectada y no hay cortocircuito entre las espiras. De hecho, la probabilidad de cortocircuito entre las espiras de la bobina es muy baja. Esta comprobación, junto con la comprobación de la corriente de excitación del convertidor, evalúa indirectamente si la intensidad del campo magnético del sensor de flujo ha cambiado. 4. Compruebe el aislamiento del circuito de señal y el aislamiento entre el circuito de excitación/señal. El propósito de esta inspección es también evaluar la interferencia introducida por la degradación del aislamiento. Al comprobar el circuito de señal, el cable de señal debe desconectarse temporalmente del electrodo. La degradación del aislamiento puede ocurrir por muchas razones, siendo una causa común las cajas de conexiones sin sellar que entran en contacto con la humedad. 5. Compruebe la resistencia de contacto del electrodo. Medir la resistencia de contacto entre el electrodo y el líquido puede evaluar indirectamente el estado general del electrodo y la capa de soporte, como si la superficie del electrodo y la capa de soporte están adheridas a la capa de deposición, y si la capa de deposición es conductora o aislante. La resistencia de contacto del electrodo del sensor de flujo debe medirse inmediatamente después de que el instrumento recién instalado se haya depurado y registrado. Después de cada medición realizada durante el mantenimiento, el análisis y la comparación de estos datos ayudarán a identificar la causa de la falla del instrumento. La resistencia de contacto entre el electrodo y el medio medido depende del tamaño de la superficie de contacto (es decir, el tamaño de la cara frontal del electrodo) y de la conductividad del medio medido. Este es el contenido completo de este artículo. Le invitamos a consultar sobre la selección de caudalímetros y la cotización de nuestra fábrica. «Estabilidad de la inspección periódica en línea de caudalímetros electromagnéticos».

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