Guia de seleção e instalação de transmissores de pressão

A instrumentação de pressão tem ampla aplicação em todos os setores da economia nacional. No processo de produção industrial moderna, a pressão é um parâmetro crucial. Pressão, temperatura e vazão são consideradas os três principais fatores para o controle da automação industrial. Portanto, para garantir a aplicação racional e confiável da instrumentação de pressão, é fundamental garantir sua aplicação adequada e confiável. transmissor de pressão A seleção e a instalação de um transmissor de pressão devem ser feitas de forma adequada e correta. Hoje, vamos apresentar informações importantes sobre a seleção e instalação de transmissores de pressão. A seleção de um transdutor de pressão/pressão diferencial baseia-se principalmente na temperatura do fluido a ser medido, no nível de precisão, no custo de instalação e manutenção, e na escolha do transmissor, considerando o fabricante e o modelo, de acordo com a faixa de medição necessária. Ao escolher um transmissor com faixa ajustável, deve-se priorizar a maior precisão possível e um preço acessível. 1. Fluido a ser medido: se o fluido a ser medido for relativamente limpo, um transmissor de pressão padrão pode ser utilizado diretamente. Já para fluidos de alta viscosidade, propensos à corrosão por cristalização, é necessário escolher um transmissor isolado. Ao selecionar o fluido a ser medido, é importante considerar a corrosão do fole metálico. É fundamental escolher um fole de boa qualidade, caso contrário, após um curto período de uso, a corrosão do diafragma externo pode causar danos, danificando o flange e podendo levar a acidentes. O material do fole do transmissor pode ser aço inoxidável comum, aço inoxidável 304, aço inoxidável 316L, fole de tântalo, etc. 2. Faixa de medição: escolha a faixa de medição do transdutor. Os transmissores geralmente possuem uma faixa ajustável. É melhor usar uma faixa entre 1/4 e 3/4 para garantir a precisão. Para transmissores de pressão diferencial, isso é ainda mais importante. Em algumas aplicações práticas, onde a faixa de medição do transmissor requer deslocamento, deve-se calcular a faixa de medição e a quantidade de deslocamento de acordo com o local de instalação e, em seguida, realizar a transferência positiva e negativa. 3. Grau de precisão: a precisão de cada medidor é marcada, mas como cada país tem suas próprias regras, por exemplo, sensores marcados na China e nos Estados Unidos indicam a melhor linearidade, o que geralmente consideramos como precisão da faixa de medição entre 10% e 90%. Embora o alvo seja a parte mais problemática da linearidade, a precisão é o que geralmente chamamos de faixa de medição de 0% a 10%, e a exatidão entre 90% e 100%. A exatidão é de 1%, como por exemplo, a exatidão da marca europeia na China é de 0,5%. 4. A parte do transmissor de pressão que entra em contato com o fluido é feita de aço inoxidável 316. Se o fluido medido for corrosivo em aço inoxidável 316, então basicamente todos os transmissores de pressão são adequados para a medição da pressão do fluido. Se a medição for de um fluido corrosivo em aço inoxidável 316, então usa-se um selo químico. Isso não só permite medir a pressão do fluido, como também impede o contato indireto do fluido com o transmissor de pressão, protegendo-o e prolongando sua vida útil. 5. Devido às diversas formas de aquisição de sinal, os transmissores de pressão disponíveis no mercado atualmente apresentam vários tipos de sinal de saída, principalmente de 4 a 20 mA, 0 a 20 mA, 0 a 10 V e 0 a 5 V. Os mais comuns são os sinais de 4 a 20 mA e 0 a 10 V, sendo que apenas o sinal de 4 a 20 mA utiliza um sistema de dois fios (sem incluir o fio terra e a blindagem). Os demais sistemas utilizam três fios. 6. A temperatura do fluido, devido à transformação do sinal do transmissor de pressão pelo circuito eletrônico, é geralmente medida em uma faixa de temperatura de -30 °C a +100 °C. Se a temperatura for muito alta, geralmente utiliza-se um fluido de resfriamento para evitar a condensação. 7. Após determinar esses parâmetros, é necessário identificar a interface de conexão do transmissor de pressão ao processo e a tensão de alimentação do transmissor. Em situações especiais, deve-se considerar a proteção contra explosão e a classe de proteção, entre outros aspectos. A preparação deve ser feita antes da instalação. Verificação do equipamento: devido aos diferentes fabricantes de equipamentos e projetos, os modelos podem variar. Portanto, é necessário determinar o transmissor adequado de acordo com o alcance, o método de projeto e instalação, bem como os requisitos do material e da tecnologia utilizada. 2. Determinação do local de instalação: todos os transmissores de pressão da série possuem estrutura à prova d'água e poeira, podendo ser instalados em qualquer local.

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