Fabricantes de transmissores de pressão, transmissores de temperatura, transmissores de nível de líquido e transmissores de pressão diferencial.

Utilizados em instrumentos de controle industrial, existem muitos tipos diferentes de transdutores e transmissores. transmissor de temperatura Transmissores de pressão, de vazão, de corrente, de tensão, entre outros, são instrumentos e medidores que desempenham um papel importante na automação industrial. Ao contrário dos sensores, os transmissores, além de converterem energia não elétrica em grandeza mensurável, também possuem funções específicas. O transmissor de pressão, também chamado de transmissor diferencial, é utilizado principalmente em sensores de célula de carga, circuitos modulares, medidores, caixas de relógio e acessórios de processo, etc. Ele recebe sinais de pressão de gases e líquidos, por exemplo, e os converte em sinais de tensão e corrente padrão, para fornecer instruções a dispositivos de alarme, registradores, controladores e outros instrumentos secundários, permitindo medições, instruções e ajustes de processo. O princípio de medição do transmissor de pressão é o seguinte: a pressão do processo e a pressão de referência são aplicadas respectivamente às extremidades de um sensor de pressão de silício integrado. A diferença de pressão causa uma deformação na pastilha de silício (o deslocamento é muito pequeno, da ordem de µM). Fabricado com tecnologia semicondutora, o silício inclui uma ponte de Wheatstone dinâmica completa, que é acionada externamente por uma fonte de corrente. O sinal de tensão de saída é proporcional à pressão, na ordem de mV. Devido à excelente qualidade do material de silício, o sinal de saída apresenta alta linearidade e variabilidade. O transmissor de pressão converte um sinal de tensão na ordem de mV, que é então enviado a um amplificador diferencial com alta amplificação e capaz de cancelar a deriva térmica. Após a amplificação, o sinal de tensão é transformado em um sinal de corrente correspondente, que passa por uma correção não linear, resultando finalmente em um sinal de corrente linearmente relacionado à pressão de entrada. Os transmissores de pressão, de acordo com a faixa de pressão, podem ser divididos em dois tipos: transmissores de pressão geral (0,001 MPa a 20 MPa) e transmissores de pressão diferencial (0 a 30 kPa). Existem também transmissores de temperatura integrados, compostos por uma sonda de medição de temperatura (geralmente um termopar ou sensor de resistência térmica) e um sistema eletrônico de dois fios. Na forma de um módulo sólido, a sonda de medição de temperatura é instalada diretamente na caixa de terminais, formando assim o transdutor integrado. Os transmissores de temperatura integrados com resistência térmica e termopar geralmente se dividem em dois tipos. O transmissor de temperatura com resistência térmica possui uma unidade de conversão R/V, unidade de referência, circuito linear, proteção contra inversão de polaridade, proteção contra limitação de corrente, unidade de conversão V/I, etc. O sinal de temperatura medido pela resistência é amplificado e, em seguida, compensado pela relação não linear da temperatura com a resistência através de um circuito linear. Após a conversão V/I, o sinal medido apresenta uma relação linear com a temperatura e uma corrente constante de 4 a 20 mA. O transmissor de temperatura com termopar possui uma fonte de referência, compensação da junção fria, unidade de amplificação, linearização, conversão V/I e tratamento em caso de quebra acidental. O transmissor de temperatura integrado possui proteção contra inversão de polaridade e circuito de limitação de corrente. Ele compensa a junção fria do potencial termoelétrico do termopar, eliminando o erro não linear entre o potencial termoelétrico e a temperatura por meio de circuitos lineares, e amplifica o sinal de saída em uma corrente de 4 a 20 mA. Para evitar que a medição do termopar seja interrompida devido à quebra do fio e consequente falha no controle de temperatura, o transmissor também inclui um circuito de proteção de energia. Quando o fio do termopar se rompe ou ocorre contato com a solução, o transmissor emite o valor máximo (28 mA) para interromper o fornecimento de energia ao instrumento. O transmissor de temperatura integrado possui estrutura simples, economiza fios, oferece um sinal de saída potente, forte capacidade anti-interferência, boa linearidade, instrumento de fácil visualização, módulo sólido resistente a terremotos e umidade, proteção contra inversão de polaridade e limitação de corrente, operação confiável, etc. A saída do transmissor de temperatura integrado é unificada em um sinal de 4 a 20 mA; pode ser utilizado com sistemas de microcomputadores ou outros instrumentos convencionais. Também pode ser fabricado sob encomenda, com proteção contra explosão ou incêndio. transmissor de nível 1. O transmissor de nível de líquido com flutuador magnético é composto por um flutuador magnético, cateteres, unidade de medição de sinal, unidade eletrônica, caixa de junção e componentes para instalação. A proporção do flutuador magnético geralmente é inferior a 0,5, permitindo que ele flutue na superfície e se mova para cima e para baixo ao longo do tubo de medição. Equipado com um elemento de medição interno, o sinal de medição do nível do líquido sob o campo magnético externo é proporcional à variação do nível do líquido sob a influência do campo magnético externo, sendo convertido em um sinal de saída de 4 a 20 mA ou outro valor padrão pela unidade eletrônica. O circuito do módulo transmissor possui as vantagens de resistência a ácidos, umidade, choques e corrosão. O circuito interno conta com um circuito de realimentação de corrente permanente e um circuito de proteção, garantindo que a corrente de saída não ultrapasse 28 mA, protegendo assim a fonte de alimentação e os instrumentos secundários contra danos.

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