fabricantes de transmisores de presión, transmisores de temperatura, transmisores de nivel de líquido y transmisores de presión diferencial

Utilizados en instrumentos de control industrial, muchos tipos diferentes de transductores y transmisores son principalmente transmisor de temperatura , transmisor de presión, transmisor de flujo, transductor de corriente, transductor de voltaje, etc. El transmisor en instrumentos, medidores y juega un papel importante en el campo de la automatización industrial. A diferencia del sensor, el transmisor además de convertir la energía no eléctrica en una cantidad medible, generalmente también tiene cierto efecto. El transmisor de presión, también llamado transmisor diferencial, se usa principalmente en sensores de celda de carga, circuitos modulares y medidores de visualización, cajas de relojes y accesorios de proceso, etc. Puede recibir señales de presión de gases, líquidos y convertirlas en señales de voltaje y corriente estándar, para alimentar dispositivos de alarma, registradores, controladores y otros instrumentos secundarios de medición, instrucciones y ajuste de procesos. El principio de medición del transmisor de presión es: la presión del proceso y la de referencia se aplican respectivamente a los extremos del sensor de presión de silicio integrado, la presión diferencial hace que la oblea de silicio se deforme (el desplazamiento es muy pequeño, solo de la clase μM). Hecho de tecnología de semiconductores, para hacer que el silicio incluya un puente de Wheatstone dinámico completo en una fuente de corriente externa accionada, la señal de voltaje de salida es proporcional a la presión del nivel de mV. Debido al excelente material de silicio, la señal de salida tiene una linealidad y variación muy altas. El transmisor de presión convierte la magnitud física medida en una señal de voltaje a nivel de mV y la envía a un amplificador diferencial de alta amplificación que compensa la deriva de temperatura. Tras la amplificación de la señal, la corriente se transforma en la señal de corriente correspondiente, se corrige de nuevo de forma no lineal y, finalmente, se establece una relación lineal estándar entre la señal de corriente y la presión de entrada. Los transmisores de presión, según su rango, se dividen en transmisores de presión general (0,001 MPa～20 MPa3) y transmisores de presión diferencial (0 ~ 30 kPa). También existen transmisores de temperatura integrados, que integran una sonda de medición de temperatura (comúnmente un termopar o un sensor de resistencia térmica) y unidades electrónicas sólidas de dos cables. En forma de módulo sólido, la sonda de medición de temperatura se instala directamente en la caja de terminales, formando así un transductor integrado. Los transmisores de temperatura integrados con resistencia térmica y termopar generalmente se dividen en dos tipos. El transmisor de temperatura por resistencia térmica incluye una unidad de conversión R/V, una unidad de referencia, un circuito lineal, protección contra conexión inversa, protección contra limitación de corriente, una unidad de conversión V/I, etc. Amplifica la señal de resistencia térmica medida y, posteriormente, mediante un circuito lineal, compensa la relación no lineal de la temperatura con la resistencia. Después, el circuito de conversión V/I emite una señal de corriente constante de 4 ~ 20 mA con una relación lineal con la temperatura medida. El transmisor de temperatura por termopar incluye una fuente de referencia, compensación de unión fría, unidad amplificadora, linealización, conversión V/I, protección contra rotura accidental, protección contra conexión inversa y limitación de corriente. Unidades de protección de circuito limitador. Se trata de la compensación de unión fría del potencial termoeléctrico del termopar, amplificado, y posteriormente, mediante circuitos lineales, se elimina el error no lineal del potencial termoeléctrico y la temperatura, amplificándose finalmente a una señal de salida de corriente de 4 a 20 mA. Para evitar la medición del termopar por rotura del cable y el consiguiente fallo en el control de temperatura, el transmisor también incluye un circuito de protección de alimentación. En caso de rotura o desconexión del cable del termopar, el transmisor emite el valor máximo (28 mA) para cortar la alimentación del instrumento. El transmisor de temperatura integrado tiene una estructura sencilla, ahorra cables, ofrece una gran señal de salida, una fuerte capacidad antiinterferencias, buena linealidad, un instrumento de visualización simple, un módulo robusto a prueba de terremotos y humedad, protección contra conexión inversa y limitación de corriente, y un funcionamiento fiable. La salida del transmisor de temperatura integrado unifica la señal de 4 a 20 mA; puede utilizarse con sistemas de microcomputadora u otros instrumentos convencionales. También puede adaptarse a los requisitos del usuario en instrumentos de medición a prueba de explosiones o de fuego. Líquido transmisor de nivel : 1, el transmisor de nivel de líquido de flotador de bola por flotador magnético de nivel de líquido de flotador de bola, catéteres, unidad de medición de señal, unidad electrónica, caja de conexiones e instalación. La proporción del flotador magnético general menor a 0.5, puede flotar en la superficie y moverse hacia arriba y hacia abajo a lo largo del tubo de medición. Equipado intraductalmente con elemento de medición, puede ser bajo la señal de medición de nivel de líquido magnético externo es proporcional a la resistencia de la señal de cambio de nivel de líquido, y la unidad electrónica de conversión 4 ~ 20 mA, u otra salida de señal estándar. El circuito del módulo transmisor, tiene las ventajas de ácido, humedad, golpe, anticorrosión, el circuito interno tiene permanentemente dentro del circuito de retroalimentación de corriente dentro del circuito de protección puede hacer que la corriente de salida no sea más de 28 mA máximo, y por lo tanto puede puede proteger confiablemente la fuente de alimentación y el instrumento secundario de daños.

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