A Heidi concentra-se em empresas de automação de forma abrangente, atuando como contratada de engenharia de sistemas de automação industrial; pesquisa e desenvolvimento, produção e comercialização de todos os tipos de instrumentos de detecção de campo, instrumentos inteligentes e controladores; e desenvolvimento e aplicação de sistemas de software para a área de construção industrial. Desde a sua fundação, a empresa tem se concentrado em três pilares principais: adaptar-se à situação real de cada empresa produtora e às tendências do setor, criando soluções completas de sistemas de automação personalizados para cada cliente, integrando planejamento, projeto, fornecimento, construção, comissionamento e serviços operacionais em um processo de serviço completo e integrado. A atuação da empresa, que inicialmente se concentrava principalmente no desenvolvimento de projetos de integração de sistemas de automação de grande e médio porte para a indústria metalúrgica, expandiu-se gradualmente para os setores de carvão, energia elétrica, petroquímica, recursos hídricos, construção civil, farmacêutico, processamento de alimentos, controle inteligente industrial e aquecimento central urbano. Em um mercado altamente competitivo, a empresa mantém-se unida e determinada, buscando sempre a inovação e a liderança, com o objetivo de manter a qualidade como princípio fundamental. A ideia da empresa é fornecer incessantemente produtos excelentes e serviços perfeitos aos clientes, a longo prazo; boa cooperação para o desenvolvimento mútuo, alcançando um objetivo vantajoso para todos, nosso compromisso é: & outros; Impulsionados pela tecnologia, buscamos a sobrevivência pela qualidade. Tomando o prestígio como garantia para criar um futuro brilhante. Transmissor de pressão para manutenção: 1. Limpeza cuidadosa: ao usar uma escova de arame ou compostos especiais para limpar o cilindro da máquina de extrusão, remova todos os resíduos. sensor 1. Limpe o sensor de pressão. Ambos os métodos de limpeza podem causar danos à membrana do sensor devido à vibração. Quando o cilindro estiver aquecido, o sensor deve ser removido e limpo com um pano macio para evitar desgaste. Também é necessário usar uma furadeira para limpar a bucha guia. 2. Mantenha o sensor seco: embora o circuito do sensor seja projetado para suportar o ambiente severo do processo de extrusão, a maioria dos sensores não é totalmente à prova d'água. Em ambientes úmidos, o funcionamento normal é prejudicado. Portanto, é necessário garantir que o cilindro da máquina de extrusão tenha um dispositivo de resfriamento a água para evitar vazamentos, caso contrário, o sensor poderá ser afetado negativamente. Se os sensores precisarem ser expostos à água ou a ambientes úmidos, deve-se optar por sensores especiais com alta resistência à água. 3. Selecione o local apropriado: quando o sensor de pressão estiver instalado muito próximo à linha de produção, o material fundido pode desgastá-lo. Se, após a instalação dos sensores, ocorrer estagnação do material fundido entre o sensor e o curso da rosca, é provável que ocorra degradação e distorção do sinal de pressão de fusão. Se o sensor estiver muito próximo ao cilindro, a rosca pode atingir a parte superior do sensor de contato durante a rotação, causando deterioração adicional. De modo geral, o sensor deve ser posicionado na parte frontal do cilindro, antes ou depois da bomba de fusão ou do molde. 4. Manter os orifícios de montagem limpos: manter os orifícios de montagem limpos e evitar o entupimento por material fundido é crucial para garantir o funcionamento normal do equipamento. Antes de limpar a extrusora, todos os sensores de pressão devem ser removidos do cilindro para evitar danos. Durante a remoção do sensor, o material fundido pode entrar nos orifícios de montagem e endurecer. Se esse material fundido residual não for removido, poderá danificar a parte superior dos sensores ao reinstalá-los. Utilize um kit de limpeza para remover os resíduos de material fundido. No entanto, repetir o processo de limpeza pode danificar ainda mais o orifício de instalação do sensor. Caso isso aconteça, você deverá tomar algumas medidas para elevar o sensor nas posições dos furos de montagem.
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