Medidor de vazão por vórtice de precessão na medição de gases para reduzir erros de medição

Vórtice de precessão medidor de vazão As causas de erros na medição de gases são muito complexas e afetam a precisão dos dados de medição dos medidores de vazão. Consequentemente, a seleção e a instalação dos medidores de vazão também apresentam requisitos mais rigorosos. Além disso, o ambiente de operação dos medidores de vazão varia de milhares de maneiras, entre outros fatores, o que contribui para a influência de diversos outros elementos nos dados de medição. A Embellish of Instrument Science and Technology, fabricante especializada em medidores de vazão de precessão de vórtice, após anos de produção e prestação de serviços técnicos aos seus clientes, acumulou conhecimento sobre a instalação e a melhoria da experiência de operação desses medidores. A seguir, compartilhamos algumas dicas sobre como eliminar erros de medição com medidores de vazão de precessão de vórtice: 1. Escolher a faixa de medição correta para garantir a precisão da vazão. Durante o projeto, a instalação e o uso, é fundamental considerar a existência de possíveis interferências e tomar as medidas preventivas adequadas. Na instalação do medidor de vazão, siga rigorosamente as especificações do fabricante para a operação correta, evitando que o instrumento opere frequentemente no teto ou em sua faixa de operação inferior. Em circunstâncias normais, a faixa de vazão do medidor em condições de operação é de 20% a 90%. Medidores de vazão de precisão inteligente, em condições normais de medição, apresentam uma margem de erro de até 1,5 vezes a vazão máxima de operação. Se a vazão for 1,5 vezes maior ou igual a esse valor, o medidor apresentará desvios negativos mais acentuados, podendo até mesmo perder o pulso. Além disso, para uma instalação adequada do medidor de vazão, é fundamental considerar o grau de limpeza do ambiente e do fluido circundantes. O ambiente de instalação do medidor de vazão deve ser o mais livre possível de vibrações e altas temperaturas, mantendo-o afastado de elementos que possam interferir no fluxo (compressores, separadores, válvulas reguladoras de pressão, tubulações e redutores de curva, etc.). A tubulação reta antes e depois do medidor deve estar perfeitamente reta, garantindo que o fluido monofásico a ser medido esteja limpo. A tubulação reta antes da instalação deve estar limpa por pelo menos 5 dias, e a tubulação reta depois da instalação, por pelo menos 1 dia. Evite a presença de gotículas e partículas residuais de impurezas, impedindo o acúmulo de partículas de óleo no vórtice ao redor do corpo do medidor e, consequentemente, erros de medição. Durante o inverno, a carcaça do medidor de vazão deve ser protegida contra o calor, evitando vazamentos. Portanto, a instalação deve seguir rigorosamente as especificações e as condições reais do processo. Durante a instalação, certifique-se de que o fluido esteja livre na direção do fluxo e não inverta a direção da instalação. Além disso, a pressão nominal do medidor de vazão de precessão de vórtice deve ser escolhida de acordo com as condições reais de medição, considerando o erro relativo no cálculo da precisão. A precisão do sensor de pressão deve ser calculada com base no erro de cálculo usual. O medidor de vazão de precisão inteligente deve testar com precisão a pressão do fluido para garantir a exatidão da medição de vazão. Atualmente, os sensores de pressão geralmente selecionados têm especificações de 0,6 e 1,0 MPa, 1,6 MPa, 2,5 MPa, 4,0 MPa e 6,0 MPa. Em medidores de vazão inteligentes modificados para testes e projeto de pressão, quando a pressão é de pelo menos um terço da pressão do fluido, é possível garantir que o erro relativo do teste de pressão não seja superior a ± 0,4%. No entanto, quando a pressão é inferior a um terço da pressão de projeto, o erro relativo pode não ser garantido como inferior a ± 0,4%. Portanto, a faixa de pressão do sensor deve ser determinada de acordo com o cenário real do fluido, de alta a alta. Caso contrário, se forem utilizadas especificações de alta pressão para detecção de baixa tensão (não superior a um terço da pressão de projeto), não será possível garantir a precisão desejada do medidor de vazão. Quarto, para fortalecer o trabalho diário de manutenção do medidor de vazão: (1) Para o rastreamento diário da curva de vazão transiente, identificar a regra de variação do pico de gás; (2) Para o alinhamento da curva de vazão do medidor de gás, buscar diariamente uma regra de variação do pico de gás; (3) Em diferentes condições de pressão e temperatura do gás, analisar o rastreamento da curva para identificar os melhores parâmetros de pressão de fornecimento de gás; (4) Analisar os limites superior e inferior de cada medição de vazão de gás, a fim de selecionar a faixa de medição adequada no medidor; Escolher o tipo apropriado de medidor de vazão, desde a origem, para reduzir o erro de medição; Analisar a situação do fornecimento de gás, buscar leis do gás, aprimorando o sistema de gerenciamento de medição; (5) Informar em tempo real a situação do gás aos usuários a jusante, para controlar o número de usuários e a relação entre os gases, ajustando o instrumento de medição em tempo hábil. Explorar os fatores que influenciam o tempo de operação do medidor de vazão, reduzir ou eliminar os fatores que afetam a precisão da medição para melhorar a acurácia da medição. (6) Para reduzir o erro de medição, o instrumento deve ser instalado em um laboratório de qualificação antes de ser calibrado em toda a sua extensão; Não verifique regularmente o estado da bateria, o coeficiente do instrumento e as condições de vedação; Durante o uso, o sensor de correntes parasitas e outros componentes do instrumento devem ser inspecionados ou limpos regularmente. Inspecione regularmente o estado de funcionamento do instrumento e corrija os problemas encontrados; Calibre o instrumento regularmente (geralmente 1 vez por ano).

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