Medidor de vazão de tubo metálico com medição em sete pontos para líquidos e gases.

O medidor de vazão de flutuador com mangueira metálica, também conhecido como rotâmetro, é feito de metal e tem ampla aplicação. É frequentemente usado para medir com precisão microfluídica, em pequenos volumes e fluxos. Os materiais a serem medidos com precisão geralmente são limpos, sem cristais e com pouca condensação, e com viscosidade baixa, como a de líquidos, gases e vapor, e com variação lenta do fluxo. A instalação adequada do painel é essencial para garantir seu funcionamento suave e natural. Para garantir a instalação correta, é necessário que profissionais técnicos qualificados atuem em indicadores-chave de desempenho do painel, pois a mangueira metálica é o principal elemento responsável pela sua exposição a diversos elementos nocivos. medidor de vazão Ao instalar um medidor de vazão, é importante atentar para os seguintes aspectos e elementos, que serão detalhados a seguir. O medidor de vazão deve ser instalado verticalmente em um tubo sem vibrações ou inclinações significativas, permitindo que o fluido flua através do painel. A conexão da tubulação deve ser feita com um tubo de bypass para facilitar o fluxo contínuo e a manutenção. O ângulo entre o eixo do medidor de vazão e a vertical geralmente não deve ser superior a 5 graus, garantindo alta precisão. Para medidores de vazão de nível 6 (ou similar), o ângulo θ ≤ 20° deve ser observado. Se θ = 12°, pode haver um desvio adicional de 1%. A distância entre as tubulações a montante e a jusante do medidor é mínima, conforme as normas de fábrica. Embora seja um comprimento de 2 a 5 graus, a diferença não é significativa. Além disso, para o medidor de vazão, é necessário instalar um dispositivo de filtragem nas tubulações a montante e a jusante. A presença de acoplamento magnético na mangueira metálica do medidor de vazão flutuante pode causar problemas na mecânica dos fluidos com materiais ferromagnéticos, sendo necessário o uso de um filtro magnético antes do painel de instrumentos. A manutenção e a limpeza da tubulação cônica são essenciais, e o sensor de nível de óleo, de calibre muito baixo, pode prejudicar significativamente as medições precisas. Por exemplo, em um medidor de vazão de vidro laminado de 6 mm, a medição precisa em laboratório, com água limpa e vazão total de 2,3 l/h, após 24 horas de operação, apresenta uma melhora de alguns por cento na faixa de vazão total. A sujeira na superfície do sensor de nível de óleo é imperceptível a olho nu; nesse caso, limpe o sensor com um pano de lixa para restaurar a faixa de vazão total original. Quando necessário, utilize um tubo de limpeza, conforme ilustrado na Figura 7, e realize a limpeza regularmente. Em sistemas de baixa vazão, como bombas ou válvulas reguladoras a montante e a jusante, ou em casos de alta variação de carga entre o meio e a parte inferior do sistema, as peças de medição de precisão devem ser substituídas ou o software do sistema de tubulação deve ser ajustado para otimizar o desempenho, como a modificação do tanque de compensação. Se houver oscilação no próprio painel de controle, como em medições precisas quando a pressão do ar está muito baixa, se as comportas a montante e a jusante do painel não estiverem totalmente abertas, se a válvula reguladora não estiver posicionada nas partes intermediária e inferior do painel, esses problemas devem ser resolvidos, ou se o equipamento de vibração não estiver sendo usado no painel. Quatro, para ampliar o escopo de instalação, se a regulação precisa da medição abranger uma ampla gama de categorias de tráfego, com mais de 12 categorias, geralmente se opta por instalar dois medidores de vazão de tubo de vidro de categorias diferentes em série, de acordo com a precisão da medição de cada série. Ou, alternativamente, alguns painéis de controle com baixa carga de tráfego estão dentro da faixa de medição da categoria de tráfego, enquanto os medidores de vazão com alta carga de tráfego têm uma faixa de medição maior. O método em série, em comparação com o método em série com válvulas em série, não exige abertura/fechamento frequente da válvula, mas pode causar danos por esforço repetitivo. Também é possível colocar em cada painel dois sensores de nível de óleo com aparência e peso líquido diferentes. O sensor de nível de óleo, quando utilizado com pouca frequência, lê valores inadequados. Após leituras de nível de óleo elevado, o sensor deve atingir a parte superior, com grau de expansão entre 60 e 150. Cinco, o esvaziamento de líquidos com gases não é paralelo ao uso de medidores de vazão angulares em painéis de instrumentos. Atenção: quando o sensor de nível de óleo com líquido se desloca, há acúmulo de gás residual na caixa à prova d'água. Certifique-se de esvaziar o sensor. Se o líquido contiver pequenas bolhas, o acúmulo de líquido na caixa à prova d'água é muito comum, sendo necessário realizar a purga regularmente. A calibração do painel é crucial, pois pode prejudicar significativamente o desempenho. Seis, os valores de vazão total, quando calculados sem parâmetros principais, dependem da aplicação de densidade relativa, viscosidade e outras substâncias. A calibração de líquidos é feita com base no tráfego de água, enquanto a calibração de gases é feita com base no estado padrão do projeto. A aplicação de padrões de densidade do fluido, pressão atmosférica, temperatura e calibração não ocorre simultaneamente, sendo necessário realizar os cálculos necessários. A fórmula de conversão e o método são frequentemente descritos em detalhes no manual do fabricante. Sete, calibração do medidor de vazão de bóia e calibração do medidor de vazão e calibração de líquidos pelo método da tabela padrão comum, método volumétrico e método de pesagem; método comum para gases Bell, pequeno fluxo total com método de película de sabão. Algumas fábricas no exterior se comprometem a fazer a calibração, ou seja, manipular as especificações do peso líquido do tubo cônico e do sensor de nível de óleo, esclarecendo indiretamente o valor do fluxo, para controlar os custos, realizando apenas a calibração real do fluxo em painéis de instrumentos de alta precisão. Na China, algumas fábricas possuem controles rigorosos quanto ao diâmetro nominal do ponto de carga do tubo cônico e à conicidade, bem como ao sensor de nível de óleo, verificando o fluxo de sólidos apenas examinando o desempenho do processo do tubo cônico. O painel de controle, o tubo cônico e o sensor de nível de óleo da produção desta fábrica foram substituídos, sem a necessidade de trocar todo o conjunto de equipamentos. A seleção do medidor de vazão de bóia pelo método da tabela padrão é a maneira mais eficiente de produção e uso.

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Indivíduos com diferentes níveis de habilidade técnica utilizam medidores de nível em uma ampla variedade de aplicações.