Manutenção do transmissor de pressão da tubulação

Como um tipo de oleoduto de longa distância, os dados de pressão são um dos parâmetros importantes para garantir o funcionamento normal da tubulação. E completa o transmissor de pressão A manutenção visa garantir que a transmissão e a exibição dos dados de pressão do sistema de tubulação estejam funcionando normalmente. Este artigo detalha a manutenção do transmissor de pressão e como utilizar um método eficiente e confiável para garantir a estabilidade dos dados de pressão na tubulação. A. Transmissor de pressão: verificações regulares são essenciais para uma boa manutenção do transmissor de pressão, sendo o transmissor o principal item a ser verificado. 1. As condições ambientais de teste do transmissor de pressão devem ser verificadas regularmente para garantir que estejam em conformidade com os requisitos das condições reais de teste. Em circunstâncias normais, a verificação do transmissor de pressão deve ser realizada com temperatura ambiente de 20 °C ± 5 °C, com variação de temperatura não superior a 1 °C em um determinado período, e umidade relativa controlada entre 45% e 75%. Além disso, vibrações mecânicas e outros fatores que influenciem a estabilidade da saída do transmissor de pressão não podem estar presentes no ambiente de teste. Para transmissores de pressão alimentados por corrente contínua, a variação da tensão de alimentação não deve exceder a tensão nominal ± 5 °C. 1‰. 1.2 Equipamento de calibração do transmissor de pressão: A calibração do transmissor de pressão requer o suporte de instrumentos e equipamentos de teste correspondentes para ser concluída. Aqui, precisamos primeiro entender o conceito de U95. U95 refere-se à incerteza expandida com um nível de confiança de 95%. Conjuntos completos de padrões usados ​​no teste do transmissor de pressão, permitindo um erro absoluto de um quarto, representam a incerteza expandida máxima permitida para o transmissor de pressão (U95). Nos níveis de 0,1 s e 0 s, o erro absoluto permitido para o transmissor de pressão é de 1/3, representando a incerteza expandida máxima permitida para o transmissor de pressão (U95). 1.3 Etapas de verificação: O transmissor de pressão possui o suporte de instrumentos e medidores de teste, facilitando a realização do teste de pressão. Abaixo, detalhamos as etapas de verificação do transmissor de pressão. Primeiramente, feche a válvula, bloqueando o tubo guia para o transmissor de gás; Em seguida, use uma chave ajustável à prova de explosão para desaparafusar a rosca do tubo de pressão, girando o tubo de pressão e o manômetro, para que a bomba de pressão introduza o gás no caminho; No caso de garantir que o circuito de calibração esteja em boas condições e verificar a presença de energia após a confirmação, a faixa de medição do transmissor de pressão média pode ser dividida em cinco partes iguais: a partir da última medição do transmissor, mais 1 - o valor mínimo obtido. A média de quatro dessas partes é calculada, e a média de cinco pontos é calculada. Em seguida, a pressão é aumentada na bomba, e os valores medidos são lidos em vários pontos do manômetro. Finalmente, a pressão é medida em 105% da faixa de medição do transdutor de pressão por 2 minutos, e então reduzida gradualmente até atingir a faixa de medição do transmissor de pressão mínima. Os valores medidos em todos os pontos padrão correspondentes são lidos. Para determinar se um transmissor de pressão exibe corretamente o valor da pressão, é necessário verificar se o erro básico está dentro da margem de erro permitida. Em segundo lugar, a manutenção diária do transmissor de pressão consiste em realizar verificações regulares. Em circunstâncias normais, o transmissor de pressão deve operar normalmente no sistema SCADA da tubulação. A manutenção diária do transmissor de pressão garante uma operação mais longa, eficiente e confiável. Para realizar uma boa manutenção diária do transmissor de pressão da tubulação, recomenda-se verificar os valores semanalmente, sem exceção, para garantir que estejam dentro da margem de erro prescrita. Verificação mensal da interface entre o instrumento e o processo, do tubo guia e da válvula quanto à presença de vazamentos, corrosão, isolamento térmico do instrumento, prevenção de congelamento do espaçador, condensação e evaporação; A cada seis meses, verificar a precisão do zero do instrumento e dos valores exibidos, garantindo que o zero do transdutor e os valores exibidos sejam precisos e verdadeiros. Além disso, realizar purga periódica do transmissor, removendo condensação ou esvaziando-o; Purgar regularmente o tubo guia de média pressão que possa obstruir; Durante a operação do transmissor, a carcaça deve estar devidamente aterrada. O transdutor é usado para proteger o sistema, devendo haver medidas para evitar quedas de energia, curto-circuito ou circuito aberto na saída. Três aspectos do transmissor de pressão: solução de problemas comuns e tratamento de falhas, que são partes importantes da manutenção do transmissor de pressão. Falhas comuns em transmissores de pressão incluem leituras do medidor de pressão que não são permitidas pelo transmissor, corrente de saída do transmissor zerada, ausência de resposta às mudanças de pressão, etc. Aqui, detalhamos as causas das falhas comuns e os métodos de solução. A leitura do medidor do transmissor de pressão geralmente ocorre devido à deriva. A solução é verificar se o equipamento de teste está de acordo com os requisitos, realizar a calibração, inspecionar se o transmissor de pressão está correto e se os cálculos estão corretos. Uma fonte de alimentação incorreta ou a falta de energia podem facilmente causar uma corrente de saída zero no transmissor. Caso ocorra a falha, verifique se o terminal de sinal está conectado à fonte de alimentação, verifique a polaridade do cabo de alimentação, verifique se a tensão no terminal está entre 10,5 e 42,4 V CC, verifique se o protetor contra surtos e a barreira de segurança entre o transmissor e a válvula de segurança estão em estado de falha. Se o transmissor não responder à mudança de pressão, a causa da falha geralmente é a sobrecarga de pressão ou o bloqueio da tubulação, e o transmissor não está em modo normal. Para solucionar essa falha, precisamos verificar se o equipamento de teste está com defeito, verificar se há obstrução na tubulação de pressão ou no grupo de válvulas, verificar se a pressão está entre 4 e 20 mA e o ponto de ajuste e verificar se a saída está em estado de alarme.

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