Instalação e utilização do transmissor de pressão diferencial

1. Princípio do diferencial transmissor de pressão O transmissor de pressão diferencial é utilizado para evitar que o fluido na tubulação entre diretamente no transmissor. O diafragma sensível à pressão e o transmissor são conectados por um capilar preenchido com fluido. Ele é usado para medir o nível, a vazão e a pressão de líquidos, gases ou vapor, convertendo os dados em um sinal de saída de 4-20 mA. 2. Instalação e uso do transmissor de pressão diferencial: O comprimento do tubo guia de pressão entre o transmissor de pressão diferencial e a fonte de pressão diferencial deve ser o mais curto possível, geralmente entre 3 e 50 m, e seu diâmetro interno não deve ser inferior a 8 mm. Deve-se manter uma inclinação de pelo menos 1:10, ou seja, ao instalar 10 m na horizontal, a diferença de altura entre as duas extremidades deve ser de 1 m. A inclinação do tubo guia de pressão deve atender aos seguintes requisitos: quando o fluido medido for gás, o gel frio presente no gás deve retornar automaticamente para a tubulação do processo ou para a área central do equipamento ao longo do tubo guia de pressão. Portanto, a posição de instalação do transmissor deve ser preferencialmente elevada. Para a fonte de pressão, caso isso não seja possível na instalação real, um coletor de líquido e uma válvula de drenagem devem ser instalados no ponto mais baixo da tubulação de guia de pressão. Quando o fluido medido for líquido, o gás precipitado no líquido deve poder retornar à tubulação de processo ou ao equipamento ao longo da tubulação de guia de pressão; caso contrário, um coletor de gás e uma válvula de ventilação devem ser instalados no ponto mais alto da tubulação de guia de pressão, de modo que o transmissor de pressão diferencial seja instalado abaixo da fonte de pressão. Em resumo, a inclinação da tubulação de guia de pressão deve garantir que apenas um fluido monofásico (fase gasosa e fase líquida) esteja presente na tubulação e no transmissor de pressão diferencial, assegurando a estabilidade da medição e prevenindo erros adicionais. Quando o fluido medido for vapor, um condensador deve ser instalado na tubulação de guia de pressão para evitar danos ao transmissor de pressão diferencial devido à entrada de vapor em alta temperatura. A posição de instalação do condensador deve garantir que o nível do condensado nas duas tubulações de guia de pressão permaneça constante por um longo período. A tubulação de guia de pressão, do recipiente de condensação ao transmissor, deve ser instalada de acordo com os requisitos quando o fluido medido for líquido. Para fluidos corrosivos, deve-se instalar equipamento de isolamento adequado na tubulação de guia de pressão para evitar a corrosão do transmissor de pressão diferencial. Quando o fluido medido apresentar alta viscosidade, facilidade de precipitação ou cristalização, baixa temperatura de transição de fase gasosa/líquida, facilidade de polimerização, etc., também deve-se adotar equipamento de isolamento adequado para evitar o bloqueio da tubulação de guia de pressão. 3. Precauções para o uso do transmissor de pressão diferencial: 1. O transmissor de pressão diferencial deve ser recalibrado antes do uso, incluindo sua faixa de medição, deriva zero, precisão e erro de pressão estática. 2. Após a instalação do transmissor, é necessário verificar a pressão de trabalho, a temperatura de trabalho, a faixa de medição, a deriva, etc., de vários transmissores antes de ligá-lo. Verifique se está de acordo com a situação real. Se houver alguma discrepância, deve-se identificar a causa e corrigi-la antes de ligá-lo. 3. Ao ligar e desligar, deve-se evitar que o medidor seja submetido à pressão estática unidirecional. Para evitar pressão unidirecional durante o uso, cada transmissor de pressão diferencial deve ser equipado com um conjunto de três válvulas, geralmente instaladas acima do transmissor. As válvulas 1 e 3 são válvulas de bloqueio de alta e baixa pressão, respectivamente, e a válvula 2 é uma válvula de balanceamento. A válvula de balanceamento 2 protege o transmissor de pressão diferencial e facilita o ajuste de zero ao ligar e desligar o medidor. Ao ligar o transmissor de pressão diferencial, a válvula de balanceamento 2 deve ser aberta primeiro, seguida pelas válvulas 1 e 3. A válvula 2 deve ser fechada somente após as válvulas 1 e 3 estarem totalmente abertas. Ao desligar o transmissor de pressão diferencial, a válvula de balanceamento 2 também deve ser aberta primeiro, seguida pelas válvulas 1 e 3. Ligar ou desligar o transmissor de pressão diferencial nessa sequência evita que ele seja submetido a uma sobrecarga única devido à pressão estática. Para transmissores de pressão diferencial com gel refrigerante ou fluido espaçador, essa sequência também evita a remoção do gel refrigerante ou fluido espaçador.

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