Instalación y uso del transmisor de presión diferencial

1. Principio de diferencial transmisor de presión : El transmisor de presión diferencial se utiliza para evitar que el medio en la tubería entre directamente en el transmisor, y el diafragma sensible a la presión y el transmisor están conectados por un capilar lleno de fluido. Se utiliza para medir el nivel de líquido, el flujo y la presión de líquido, gas o vapor, y luego convertirlo en una salida de señal de 4-20mA. 2. Instalación y uso del transmisor de presión diferencial: La longitud de la tubería de guía de presión entre el transmisor de presión diferencial y la fuente de presión diferencial debe ser lo más corta posible, generalmente dentro del rango de 3~50m, y su diámetro interior no debe ser menor de 8 mm; debe mantener una inclinación no menor de 1:10, es decir, cuando se colocan 10m en dirección horizontal, la diferencia de altura entre los dos extremos es 1m. La pendiente de la tubería de guía de presión debe cumplir los siguientes requisitos: cuando el medio medido es gas, el gel frío en el gas debe fluir automáticamente de regreso a la tubería de proceso o al área media del equipo a lo largo de la tubería de guía de presión, por lo que la posición de instalación del transmisor es preferiblemente alta. Para la fuente de presión, si esto no se puede hacer en la instalación real, se debe instalar un colector de líquido y una válvula de drenaje en el punto más bajo de la tubería de guía de presión. Cuando el medio medido es líquido, el gas precipitado en el líquido debe poder fluir de regreso a la tubería de proceso o al equipo a lo largo de la tubería de guía de presión; de lo contrario, se debe instalar un colector de gas y una válvula de venteo en el punto más alto de la tubería de guía de presión, de modo que el transmisor debe instalarse debajo de la fuente de presión. En resumen, la pendiente y la inclinación de la tubería de guía de presión deben asegurar que solo exista un medio monofásico (fase gaseosa y fase líquida) en la tubería de guía de presión y el transmisor de presión diferencial para asegurar la estabilidad de la medición y evitar errores adicionales. Cuando el medio medido es vapor, se debe instalar un contenedor de condensación en la tubería de guía de presión para evitar que el transmisor de presión diferencial se dañe debido a la entrada de vapor a alta temperatura. La posición de instalación del condensador debe asegurar que el nivel de condensado en las dos tuberías de guía de presión se mantenga al mismo nivel durante un tiempo prolongado. La tubería de guía de presión desde el contenedor de condensación hasta el transmisor debe tenderse de acuerdo con los requisitos cuando el medio medido es líquido. Para medios corrosivos, se debe instalar el equipo de aislamiento correspondiente en la tubería de guía de presión para evitar la corrosión del transmisor de presión diferencial. Cuando el medio medido tiene alta viscosidad, fácil precipitación o cristalización, baja temperatura de transición de fase gas/líquido, fácil polimerización, etc., también se debe adoptar el equipo de aislamiento correspondiente para evitar que la tubería de guía de presión se bloquee. 3. Precauciones para el uso del transmisor de presión diferencial: 1. El transmisor de presión diferencial debe recalibrarse antes de su uso, incluyendo su rango de medición, deriva de cero, precisión y error de presión estática. 2. Después de instalar el transmisor, es necesario verificar la presión de trabajo, la temperatura de trabajo, el rango de medición, la deriva, etc. de varios transmisores antes de operar. Verifique si es consistente con la situación real. Si hay alguna discrepancia, debe encontrar la causa y corregirla antes de operar. 3. Al encender y apagar, se debe evitar que el medidor esté sometido a presión estática unidireccional. Para evitar la presión unidireccional durante su uso, cada transmisor de presión diferencial debe estar equipado con un conjunto de tres válvulas, que generalmente se instalan encima del transmisor. Las válvulas 1 y 3 son válvulas de cierre de alta y baja presión, respectivamente, mientras que la válvula 2 es una válvula de equilibrio. Esta válvula se utiliza para proteger el transmisor de presión diferencial y facilitar el ajuste a cero al encender y apagar el medidor. Al encender el transmisor de presión diferencial, primero se debe abrir la válvula de equilibrio 2, luego las válvulas 1 y 3, y finalmente, la válvula 2 debe cerrarse una vez que las válvulas 1 y 3 estén completamente abiertas. Al desactivar el transmisor de presión diferencial, también se debe abrir primero la válvula de equilibrio 2, y luego cerrar las válvulas 1 y 3. Encender o desactivar el transmisor de presión diferencial en la secuencia anterior evita que se someta a una sobrecarga de presión estática; en el caso de transmisores de presión diferencial con gel refrigerante o fluido espaciador, también evita que el gel o el fluido espaciador se laven.

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