O controle industrial do medidor de vazão eletromagnético inteligente deve ser um sistema de integração sistemático¹.

Campo de controle de automação industrial moderna para aplicação de medidor de vazão Está se tornando cada vez mais comum em grandes instalações petroquímicas, farmacêuticas e outras, vermos frequentemente medidores de vazão baseados em diversos princípios de medição, para se adaptarem a diferentes condições e requisitos de medição. indicador de nível O uso desses instrumentos de monitoramento e equipamentos relacionados tem desempenhado um papel fundamental no controle da automação industrial, no funcionamento normal e na melhoria do nível da economia nacional e da lucratividade da produção empresarial. Existem muitos tipos de medidores de vazão, cada um com suas características únicas, que o diferenciam de outros produtos. Ao selecionar e instalar um medidor de vazão, é preciso atentar para a sua adaptação às diversas condições de operação. Para que um medidor de vazão atenda às suas características únicas, é necessário atender a algumas condições básicas, incluindo os seguintes aspectos: a) Requisitos de confiabilidade — Este é um dos requisitos básicos para qualquer medidor de vazão. Em processos contínuos de dispositivos industriais modernos, que tendem a ser extensos, falhas nos instrumentos podem facilmente levar à instabilidade do processo. A falha de um medidor de vazão instalado em uma linha de produção é impossível de reparar e, principalmente, paralisa o processo. Portanto, a confiabilidade deve ser considerada prioritariamente na fabricação do instrumento e no projeto do sistema, incluindo a confiabilidade da resistência térmica para compensação de temperatura. Em comparação com alguns fabricantes de instrumentos, a maior parte das peças de reposição é mais difícil de reparar. Existem alguns fabricantes que projetam a substituição sob a condição de métodos de sensor de fluxo contínuo. Alguns fabricantes de medidores de vazão eletromagnéticos fornecem métodos e ferramentas de substituição de eletrodos de fluxo contínuo, o que melhora a confiabilidade e cria boas condições. Em segundo lugar, o desempenho estável — a saída da medição de vazão deve ter boa estabilidade; se houver ruído no sinal de fluxo, deve-se ajustar o amortecimento na tabela para estabilizar o valor e facilitar a leitura. Com o regulador do sistema de regulação, a saída do controlador não deve apresentar oscilações significativas. Em terceiro lugar, forte capacidade anti-interferência: (1) resistência à interferência de vibração. A maioria dos sensores de vazão é instalada em tubulações, onde as condições ambientais são adversas e a vibração representa uma grande interferência; portanto, o sensor de vazão, o conversor, etc., devem ter forte capacidade anti-interferência. Alguns medidores de vazão de vórtice e medidores de vazão mássica Coriolis não são ideais devido à capacidade de resistir à interferência de vibração, apresentando, em condições adversas, fenômenos como "Surto do nada" e "Valor alto". (2) Capacidade de resistir à interferência de radiofrequência. Em instalações industriais, os medidores de vazão apresentam diversas fontes de interferência, como a passagem de veículos na oficina, interfones próximos ou empilhadeiras. Essas interferências podem causar aumentos nos valores medidos, pois as ondas eletromagnéticas de radiofrequência emitidas por esses equipamentos, como empilhadeiras, velas de ignição e rádios comunicadores, interferem no funcionamento do instrumento. Medidores de vazão eletromagnéticos, em particular, são extremamente sensíveis à influência de ondas eletromagnéticas externas, sendo a influência de ondas sonoras externas ainda maior em medidores ultrassônicos. Nos últimos anos, a interferência de radiofrequência tem recebido crescente atenção, com a inclusão de índices de interferência de radiofrequência em instrumentos de medição e a adoção de diversas medidas para melhorar sua capacidade de resistência a interferências. Em quarto lugar, a diversidade do sinal de saída. Os tipos de saída de sinal mais comuns são: saída analógica (AO): 0/4 ~ 20 mA, geralmente utilizada em aplicações práticas; e saída de tensão, porém com alcance de transmissão limitado. Saída de chave DO: define o nível do sinal de saída, podendo ser personalizado ou configurado como ligado ou desligado de fábrica; o tempo de chaveamento varia de acordo com as características do sinal ou a aplicação; PO: sinal de pulso, um sinal com um pulso que representa uma quantidade fixa de medições, como a saída auxiliar para medidores de vazão, utilizada como base para a contagem integral; Sinal misto: sinal analógico é a sobreposição de sinais digitais. Um exemplo comum é a comunicação HART através de circuitos de sinal analógico, assim como protocolos de comunicação BRAIN; Saída de sinal digital: pode ser subdividida em comunicação serial e comunicação via barramento. A comunicação serial geralmente utiliza RSC32C ou RSA22, RS485, sendo o protocolo MODBUS o mais comum na indústria. A comunicação via barramento possui diversos tipos na indústria, sendo os mais comuns FFBUS, ProfiBus e CAN. Esses sinais são utilizados de acordo com os diferentes requisitos de aplicação e configuração do instrumento. Por exemplo, sinais de temperatura de termopares ou resistências térmicas não são considerados sinais de saída, mas sim sinais de medição ou saída de componentes de temperatura. Atualmente, muitas portas de entrada de placas DCS ou PLC utilizam CAN para medir diretamente o sinal de saída. Além disso, há a influência do tempo de resposta curto no medidor de vazão – Em muitos sistemas de controle de vazão, a medição e a regulação exigem um tempo de resposta inferior a 1 segundo. Em sistemas de controle de vazão com valor constante, se a constante de tempo total na medição de vazão for superior a 1 segundo, isso pode afetar significativamente a qualidade do controle, causando oscilações graves no sistema e impedindo seu funcionamento.

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