Como se comporta o transmissor de pressão que mede altas temperaturas em condições de baixa temperatura?

Este artigo do editor abordará as mudanças no transmissor de pressão que mede altas temperaturas em condições de baixa temperatura, ou, como o editor coloca de outra forma, em condições de medição a vácuo ou baixa temperatura, o transmissor de pressão resistente a altas temperaturas. Esquema de aplicação: Considerando as condições de medição a vácuo ou baixa temperatura, o transmissor de pressão resistente a altas temperaturas não é totalmente utilizado devido à sua curta vida útil ou baixa precisão de medição. Este artigo concentra-se na análise da influência dos fatores que afetam a operação normal do transmissor de pressão resistente a altas temperaturas e propõe um esquema de aplicação para o transmissor de pressão resistente a altas temperaturas em ambientes de vácuo ou baixa temperatura. (1) Transmissor de pressão totalmente soldado. Todas as conexões entre capilares, transmissores e conexões de processo são soldadas e seladas para eliminar possíveis pontos de vazamento. (2) De acordo com diferentes aplicações, a quantidade de óleo de enchimento pode ser controlada com precisão. De acordo com a aplicação do usuário e as características de diferentes óleos de enchimento, após um cálculo cuidadoso, a quantidade de óleo de enchimento é reduzida adequadamente para compensar o efeito de expansão do óleo. Para aplicações de baixa temperatura, a quantidade de óleo de enchimento pode ser aumentada adequadamente de acordo com a aplicação específica para compensar o efeito de contração de volume do óleo de enchimento. (3) Tratamento especial de reposição e descarga de óleo. O principal objetivo do pré-tratamento do óleo para enchimento é reduzir o teor de gás dissolvido. No processo de enchimento com óleo, utiliza-se enchimento a vácuo, e a quantidade de óleo é rigorosamente controlada para que o óleo atenda aos requisitos de grau de vácuo, garantindo assim a precisão da medição do produto. (4) Nos processos tecnológicos modernos, os transmissores de pressão resistentes a altas temperaturas frequentemente adotam um design simétrico, com o mesmo diafragma, o mesmo comprimento capilar e o mesmo fluido de enchimento de óleo nas extremidades de alta e baixa pressão. Geralmente se acredita que, quando o efeito da variação de temperatura atua nos lados de alta e baixa pressão do transmissor, esse efeito é eliminado. O efeito da temperatura no diafragma é geralmente considerado uma causa importante da deriva térmica. Na verdade, o oposto é verdadeiro. Utilizar o mesmo comprimento de capilar nos lados de alta e baixa pressão não melhora o desempenho, mas aumenta o efeito das variações de temperatura no desempenho geral do transmissor. A temperatura do transmissor de pressão depende não apenas da variação de temperatura do diafragma do produto base, mas também do comprimento do capilar, que é um fator importante que afeta a variação de temperatura do transmissor, sendo a dureza proporcional ao comprimento do capilar. Os lados de alta e baixa pressão utilizam o mesmo comprimento de capilar, ou o dobro do comprimento do capilar, aumentando o efeito da temperatura no desempenho geral do transmissor. Ou seja, se a temperatura do processo for de 150 °C ou inferior e as condições do processo permitirem, remover o capilar da porta do lado de alta pressão e conectá-lo diretamente ao transmissor pode encurtar o comprimento do capilar e reduzir o efeito das variações de temperatura na precisão e no tempo de resposta do transmissor. (5) A escolha deve ser feita de acordo com as diferentes propriedades químicas do meio de medição. A corrosividade do mesmo meio com diferentes concentrações em diferentes temperaturas também é diferente. Em transmissores de pressão com diafragma selado, o diafragma interno é geralmente feito de aço inoxidável, e o diafragma externo em contato com o líquido é selecionado de acordo com as características do meio. Atualmente, os materiais mais utilizados são o aço inoxidável 316L, o Monel, a liga de háfnio e o diafragma de titânio. A escolha do material da carcaça do transmissor de pressão deve levar em consideração as condições ambientais e o custo-benefício. Geralmente, a carcaça é feita de liga de alumínio ou aço inoxidável. Em ambientes não altamente corrosivos, a liga de alumínio é a opção mais econômica. Você adquiriu algum conhecimento novo sobre transmissores de pressão com base nas informações acima? Caso tenha interesse em saber mais, entre em contato conosco ou acesse o site oficial da empresa.

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